烧成中控操作规程(初稿)

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1、广东塔牌集团惠州龙门分公司熟料烧成系统中控操作规程熟料烧成系统中控操作规程（初稿）1主题内容与适用范围本规程适用于熟料烧成系统的中控操作、安全要求及有关注意事项。2操作要求2.1开车前的准备2.1.1接到值班主任点火指令后，与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。2.1.1.1通知现场班长检查、确认车间水、气供应正常；确认该系统各岗位已做好相应检查；确认已做好点火、清料清堵等准备及应急处理工作。要求重点复查以下：a、预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物，确保畅通；预热器系统新镶砖或新施工浇注料的情况下，需将预热器各级翻板阀吊起。

2、b、预热器及篦冷机已关好所有的人孔门、观察孔、捅料孔并密封好；以及落实本岗位设备的润滑情况、水冷却情况及设备完好情况，将检查结果及时报告中控室。c、窑头是否已将燃烧器按照要求进行定位并送至合适位置；是否已连接好油枪，并确认油罐内的油料已有足够储量和油路畅通；确定冷却机热端空气炮可以随时投入使用。2.1.1.2通知现场电工、巡检工做好中控系统开车前的一切检查和相关设备“备妥”工作，使：系统全部用电设备处于中控“备妥”状态；各仪器仪表已进行相关复位；现场气体分析仪及摄像机备妥待用。2.1.1.3检查并备妥系统操作画面里主机设备的“信息”块内

3、的信息。2.1.1.4通知电调人员报告该系统开机用电情况；启动高压电机及窑主传时还应通知电工到场。2.1.2了解生料和煤粉的准备情况，且生料和煤磨系统应处于随时启动状态，保证能根据煅烧需要连续供生料和煤粉。2.1.3因系统新砌筑耐火材料时,应按工艺或相关专业负责人提供的升温曲线进行升温操作。2.2正常启动2.2.1点火、升温(烘窑)操作2.2.1.1确认各阀门位置：三次风阀门全关；篦冷机各风机入口阀门全关；窑头喷煤管各风道手动阀全开。2.2.1.2在完成细致的准备工作后可开始点火烘窑，步骤如下：2.2.1.2.112广东塔牌集团惠州龙门

4、分公司熟料烧成系统中控操作规程启动窑尾EP风机，并调整高温风机入口阀门及窑尾EP风机风门开度至合适状态，保持窑头微负压。2.2.1.2.2用～8m长的钢管一根，端部缠上油棉纱，作为临时点火棒。2.2.1.2.3打开窑门上的点火孔和点火观察口，将临时点火棒点燃后自窑头罩点火孔伸至窑内煤管头部，启动供油装置喷油使火点燃，全开进油、回油阀门，然后慢慢关小回油阀门调整合适的油压。2.2.1.2.4启动窑头一次风机（罗茨风机），调整风机转速在200～400rpm。2.2.1.2.5随着喷油量的调整，注意观察并调整火焰形状，相应调整各风门开度，保持

5、窑头微负压。2.2.1.2.6点火后应随即开窑尾喂煤罗茨风机，其作用如下：A.防止由于烘干不彻底废气中潮气反吸入喂煤系统；B.保护分解炉喷煤系统头部装置；C.给预热分解系统掺入冷风可降低出C1筒废气温度。2.2.1.3用回油阀门控制油量大小，按给定的升温曲线进行升温。2.2.1.3.1烘干过程中应按回转窑升温制度升温，遵循“慢升温，不回头”原则。2.2.1.3.2烘干过程中不断调整窑头一次风量及各风门开度，注意火焰形状，保持火焰稳定燃烧，防止窑筒体局部过热，烘干后期应控制内、外风比例，保持较长火焰。2.2.1.3.3启动回转窑主减速机稀

6、油站，按转窑制度，现场用辅助传动装置转窑：当窑尾废气温度达200℃以上时，开始辅助传动间断转窑；窑尾温度达到800℃以上时，窑辅助传动开始连续转窑。注：间断转窑时即应投入窑筒体红外扫描测温仪，筒体表面温度应控制在350℃以下，最高不得超过400℃；筒体表面温度较高时，可据不同需要和情况，在连续转窑情况下开启筒体冷却风机或提前预投少量生料入窑。2.2.1.3.4窑前温度适宜且窑尾温度约350～400℃时，据窑头火焰燃烧情况开始喷煤进行油煤混烧。此时应相应启动窑口密封冷却风机和窑尾密封空压机。2.2.1.3.5为防止尾温剧升，加大喷油量或喂

7、煤量的幅度不宜过大。2.2.1.3.6烘窑初期窑内温度低，且没有熟料出窑，二次风温亦低，因此煤粉燃烧不稳定，潜有爆燃回火危险，窑头操作应防止烫伤。2.2.1.3.7随着燃料量的逐步加大，尾温上升，当燃烧空气不足或窑头负压不足时，可关闭窑门上的各孔门，启动篦冷机一室平衡风机（F1），逐步加大其进口阀门开度。当阀门开至30％仍感风量不足时，逐步启动一室的两台固定篦床充气风机，乃至二室风机，增加入窑风量。2.2.1.3.8烘窑后期可根据窑头负压和窑尾温度、窑筒体温度、窑火焰形状加大排风；当高温风机出口温度大于200℃时，应注意高温风机转子是否

8、转动而适时活动高温风机叶轮。12广东塔牌集团惠州龙门分公司熟料烧成系统中控操作规程2.2.1.3.9当尾温升到600℃时，恒温运行期间，预热器各级翻板阀每间隔1小时要人工活动，以防受热变形卡死。2.2.1.