蒸蓉车间管理方案

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1、蒸蓉车间管理方案（草案）为加强蒸蓉车间生产管理，确保选肉、湿压汁蓉及时加工处理；保质保量，满足客户的需求，提高生产效益，现特制定蒸蓉车间管理方案。一、本方案依据的数据（1）1公斤选肉产0.45公斤干椰丝，产干丝率为45%。（2）1人刨丝，10小时可刨8包（35KG）干丝（包括洗椰肉，泡椰肉，清理机器，打扫压奶车间和清洗车间卫生）（3）根据3号烘干机（小机）蒸丝生产效率，1小时可蒸35公斤干椰丝。（4）1公斤湿压汁蓉产0.32公斤干压汁蓉，产干蓉率为0.32%。（5）按蒸两遍测试，一台烘干机1小时可蒸35公斤干压汁蓉。（6）四人打扫，1小时可完

2、成整个车间卫生打扫。二、产量测算（1）按照每天生产10000公斤椰肉测算，1）库存蒸丝选肉600公斤，1人刨丝10小时可刨完。2）3号烘干小机作业8小时可把湿丝蒸完成。3）按照40%的湿蓉率，自各厂拉回湿压汁蓉4000公斤，根据以上测试数据，1部机1小时可完成30公斤干椰蓉，开两部烘干机作业20个小时可完成。三、人员配备及岗位安排（车间主任1名，操作工人7名）（1）配备一名全职车间主任，全面指导、安排车间的日常生产工作。（2）定1人专刨丝，打扫压奶车间和清洗车间卫生。（3）蒸蓉作业分两个班组1）1班定员3人：其中1人负责烧1、2号蒸蓉烘干机；

3、1人负责拉湿蓉进生产车间，操控振动塞，打包成品，协助更换成品装蓉盘；1人负责上湿蓉料，查看温度表，检查成品质量，调节控制器，更换成品装蓉盘，协助成品打包，及本生产线上的其他生产操作。2）2班定员4人：其中1人负责烧3号蒸丝烘干机，上料，查看本机温度表，检查椰丝成品质量，调节本机控制器，更换成品装丝盘，大包椰丝成品打包，及本生产线其他生产操作；一个人专烧1、2号蒸蓉烘干机；定1人负责拉湿蓉进生产车间，操控振动筛，打包成品，协助椰丝成品打包；一人负责上料，查看两台蒸蓉机温度表，检查椰蓉成品质量，调节控制器，更换成品装蓉盘，协助成品打包，及本生产线

4、上的其他生产操作。3）车间内两名蒸蓉工既分工又合作，确保个人岗位工作的同时还要协助对方的工作。4）作业结束后，2班全体人员负责逢成品包装袋，打扫清洁卫生。5）第二天由1班全体员工负责成品入库。6）根据生产任务实际情况设定时间，每个星期车间全体员工做一次车间大扫除。四、作业时间（1）每天下午六点半召开车间生产会议，根据第二天的客户订单安排生产任务，任务大时分两班作业，上班时间根据预测第二天回蓉和刨丝情况预定。（2）根据生产任务预定交接班时间，每个班组作业时间不超10个小时，每7天调一次班。五、休假安排根据工厂员工管理规定，每个员工一个月享受3天

5、休假，休假时间根据车间生产任务统一安排轮休，如有特殊情况需要请假者将按照特殊情况处理。六、工资方案（1）刨丝：0.2元/公斤干丝（根据初步测算，按一个月加工80万个椰子，每个椰子选肉率0.033，产选肉13200公斤，每1公斤选肉蒸0.45公斤干丝，产干丝11880公斤，月工资约2000.00元（2）蒸丝：0.20元/公斤干丝（根据初步测算，按一个月加工80万个椰子，每个椰子选肉率0.033，产选肉13200公斤，每1公斤选肉蒸0.45公斤干丝，产干丝11880公斤，7人平均每人月工资约339.00元）（3）蒸蓉：0.40元/公斤干蓉（根据初

6、步测算，按一个月加工80万个椰子，每个椰子产好肉率0.265，每公斤椰肉产0.4公斤湿蓉，回湿蓉84800公斤，产干蓉27136公斤*0.8，7人平均每人月工资1240元。）（4）因原料丝、蓉不足及设备故障，造成人均月工资不足1500元时，按1500元计算发放。七、招聘与培训（1）因生产需要，须增加或补充人员时，车间负责人向厂部申请招聘人员数量及条件，厂部负责招聘，应招人员由车间主任进行面试，合格者即可录用。（2）所有招聘的新员工由车间主任负责培训上岗，安排工作岗位，培训期为3个工作日。八、车间主任岗位职责（1）根据生产实际情况，制定生产流程

7、，合理安排各班组的日常工作，按时、按量、按质完成生产任务。（2）对工人生产作业过程中进行监督、指导，解决工人操作过程中出现的问题，及时处理突发事件，保证生产正常进行，提高生产效率。（3）对生产过程中成品质量进行严格监督、管理，确保产品质量符合质量标准，减少材料浪费，提高利用率和合格率。（4）执行现场5S管理制度，从整理、整顿、清扫、清洁、素养等方面对生产车间进行管理，执行各项卫生、安全制度，开展经常性卫生、安全检查，控制关键环节，杜绝安全隐患。（5）统计分析车间每天生产情况，寻求改善，提高生产效率，制定可操作性措施。（6）及时了解员工的心理动

8、向，向上级主管部门反映生产中的问题，提出改进意见，落实执行集体达成的改进措施，跟踪、反馈改进成效。（7）填写考勤表、生产日报表，上报数据，为结算、奖惩提供原始依据，