201制浆车间蒸煮技术规程

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1、Q/HZJ04.02.206-2007生产管理部发布2010-05-10实施2010-05-10发布制浆车间蒸煮技术规程Q/HZJ04.02.201-2010代替J/HZ011-2003Q/HZ广西贺达纸业有限责任公司企业标准1广西贺达纸业有限责任公司/技术文件/V1.1Q/HZJ04.02.201-2010目次前言II1生产目的22工艺流程23原料特征24产品特征25工艺参数26操作要点21广西贺达纸业有限责任公司/技术文件/V1.1Q/HZJ04.02.201-2010前言本标准是对改造后的DDS蒸煮系统技术规程的制订，

2、本标准代替J/HZ011-2003《蒸煮技术操作规程》。本标准起草单位：制浆车间本标准主要起草人：吴平本标准审核人：梁武忠本标准批准人：II广西贺达纸业有限责任公司/技术文件/V1.1Q/HZJ04.02.201-2010蒸煮DDS技术操作规程1　生产目的将备料车间送来的木片、板皮片、竹片送到DDS间歇式置换蒸煮系统，加入NaOH和Na2S药液进行蒸煮，经过蒸煮除去原料中的木素、树脂等物质，制成符合质量要求的硫酸盐粗浆，供洗选漂工段进一步加工生产出客户需要的细浆。2　工艺流程见附图3　原料特征3.1　木片——长度：15~35

3、mm——厚度：3~5mm各种原料配比要均匀3.2　白液：——活性碱浓度：最佳范围85~105g/L（Na2O计）——硫化度：最佳范围19~23％；允许范围18~28——浑浊度：30ppm以下。4　产品特征——硬度KP：最佳范围14~16；允许范围13~18。——粘度≥700cm3/g5　工艺参数a)碱木比：按《批量生产安排单》执行b)停汽温度：按《批量生产安排单》执行c)残碱（g/L）1)A槽:最佳范围4~6；允许范围3~7。2)Bｉ槽：最佳范围6~8；允许范围5~9。3)Bｏ槽：最佳范围8~10；允许范围7~11。4)Cｏ

4、槽：最佳范围11~13；允许范围10~14。注：车间可根据实际情况及粗浆质量(重点关注粘度及硬度)进行微调。d）供汽标准1）低压蒸汽①气压：＞4.0kg/cm2（表压）②温度：170℃（分汽缸出）2）中压蒸汽①气压：＞9.0kg/cm2（表压）②温度：210℃（分汽缸出）8广西贺达纸业有限责任公司/技术文件/V1.1Q/HZJ04.02.201-20101　操作要点1.1　送料岗位操作要点1.1.1　认真做好交接班工作，确认清楚木片仓内所存的原料材种、配比、存量情况，并认真做好记录；1.1.2　接到装锅指令，确认皮带、送料小

5、车等设备处于正常状态，特别是确认无人维修皮带等设备，检查联锁是否处于良好状态后，方可启动4#皮带、电磁铁、5#皮带；1.1.3　启动送料小车，将送料螺旋转速调至适当速度，并将小车移至要求所装木片仓位，均匀地送料；1.1.4　停止送料后，等待蒸煮操作间通知，如果需要二次装锅，则继续送料；如果不需要补料，则将送料螺旋调速仪调到“零”位，并清除电磁铁上的杂物，严防杂物重新掉入4#皮带上，停止电磁铁；1.1.5　送料过程中，要经常检查各设备的运行情况，比如皮带有无跑偏现象，皮带接头有无松动，下料口是否畅通等；1.1.6　经常观察各木

6、片仓有无“架桥”现象。在处理“架桥”现象时，确保设备及人身安全，要求如下：1.1.6.1　送料小车禁止处于启动状态；1.1.6.2　人工处理木片“架桥”时，要有人监护并有足够的安全空间，保证在木片突然掉下来时，能迅速撤离避免木片压到身上；1.1.7　经常观察判断木片质量情况，比如水分，合格率等，发现异常及时汇报处理；1.1.8　定期清扫环境卫生，非原料性杂物不能放到皮带上进入系统；1.1.9　熟练掌握皮带跑偏原理，发现皮带跑偏及时调整；1.1.10　发现本岗位上出现重大设备、工艺故障及时汇报当班班长处理；1.2　装锅岗位操作

7、规程1.2.1　认真做好交接班工作，了解当班的可能装锅顺序，做到心中有数；1.2.2　认真做好装锅前的准备工作；1.2.2.1　3#皮带是否完好无损，有无跑偏现象；掌握皮带跑偏原理；确定装锅锅号，该漏斗料位计、装锅漏斗、锅盖阀、抽风阀、抽风机等是否处于正常状态；1.2.2.2　了解装锅原材料种类、配比，并作好记录；1.2.2.3　3#皮带启动开关是处于何种状态（就地或集中）；1.2.2.4　联锁系统是否处于良好状态；1.2.3　现场启动3#皮带行走电机，将其对准所装锅号的漏斗处；1.2.4　由蒸解工在配方表中输入有关参数,启

8、动装锅(LC)初始化程序;1.2.5　联系送料岗位送料,确认装锅(LC)程序,注意3#皮带是否运行正常，1#、2#锅为正转，3#、4#锅为反转；1.2.6　装锅过程中要时刻注意原材料质量情况，皮带运行状况，下料口是否畅通，如果发生堵料或料位计故障等现象,停止装锅(LC)程序，故障处理完毕根