制浆造纸机械与设备－蒸煮器

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1、制浆造纸机械与设备制浆造纸厂生产流程制浆：备料→蒸煮→洗涤→筛选→漂白碱回收：蒸发→燃烧→苛化→白泥回收抄纸：打浆→净化→精选→抄造→完成制浆造纸流程总图第二章蒸煮设备第一节概述一、化学制浆工艺流程与设备分类蒸煮设备依照操作过程分为间歇式和连续式。间歇式蒸煮主体设备：蒸球、蒸锅。连续式蒸煮设备：卡米尔式（立式、液相或汽相蒸煮；主要用于硫酸盐木浆）潘迪亚式（横管式、汽相蒸煮；多用于硫酸盐草类蒸煮）二、化学制浆设备的选型化学制浆设备型式的选择依据：投资、生产规模、纤维原料种类等。蒸煮器的容积和个数取决因素：生产规模、蒸煮器的型式、设备费用、全厂生产

2、的综合平衡情况。木浆生产：规模在300t/d以下，最好选用大、中型间歇式蒸煮器。(在300t/d以下，间歇蒸煮器的投资费用比连续蒸煮器低13％～20％。）木浆产量在300t／d以上，一般应选拌连续蒸煮器。非木材纤维原料纸浆的生产：一般选用连续蒸煮器。（连续蒸煮的纸浆质量稳定，且产量系数[t／(m3.d)]远大于间歇蒸煮。第二节间歇式蒸煮锅一、蒸球（一）结构：由球体、机座和传动装置等部分组成。1、球体2、机座3、传动装置4、保温层5、有关阀门：为了便于操作和安全起见，在外接轴头的进汽管上依次安装有截止阀、安全阀和压力表及止逆阀。止逆阀用于防止突然

3、停汽事故时球内药液倒灌。（二）工作过程工作原理（三）特点1、由于采用回转式，故原料与药液能比较充分的混合，药液浓度与温度比较均匀，浆的质量较均匀；2、可以采用较低的液比，提高药液的浓度，可以使蒸煮时间缩短；3、从结构上来说，在相同容积的情况下，球体的表面积最小，故材料较省，热损失也较小；4、相对来说，体积小，投资费较少，生产管理、操作技术都比较方便，易于上马，安装、维修也简单，比较适合于中小型厂；5、但是，容积小，产量有限，与蒸锅相比占地面积稍大些；采用直接通汽，当汽压不够时，药液浓度产生波动，影响浆的质量。（四）用途：在中小型工厂中仍多采用蒸

4、球作为蒸煮设备，并且也多用来处理棉麻纤维和草类纤维的原料。其所用蒸煮方法为：碱法硫酸盐法中性盐法常用蒸球规格：25、40、70立方米。二、立式蒸煮锅（一）硫酸盐蒸煮锅简介硫酸盐蒸锅多用于大中型厂，以木材、芦苇、竹为原料的硫酸盐法或中性盐法纸浆；立式蒸煮锅按其加热方式不同，可分为直接加热和间接加热强制循环两种。我国硫酸盐浆厂多采用间接加热强制循环，并辅以直接加热的方法。我国常用的锅容：50、75、110m3。国外：125、160m3。（二）结构固定立式蒸锅的结构主要包括三大部分:1、锅体2、循环系统3、支承(三)工作过程（四）特点主要优点：锅的容

5、积大，产浆量大；劳动生产率高；与同容积的蒸球相比，占地面积小。缺点：附属设备较多；构造复杂，制造要求高，设备投资费用大。三、亚硫酸盐衬砖蒸锅（一）亚硫酸盐蒸煮锅结构（二）酸液循环装置（一）亚硫酸盐蒸煮锅结构：主要由锅体、衬里、加热器等构成。1.锅体2.衬里3.加热器亚硫酸盐蒸锅所用的锅颈可用耐酸钢制造，也可用碳钢铸造而内衬耐酸砖。锅盖与硫酸盐锅的结构一样，只是与药液或蒸汽接触的零部件均需要用耐酸钢制造。放料阀同样也要用耐酸钢制造。通常容积：我国：110-220m3；国外:300-400。（二）酸液循环装置:酸液的加热及循环：直接加热自然循环，直

6、接加热强制循环及间接加热强制循环(目前广泛应用)。间接加热强制循环系统:以由锅体圆筒体下部抽液，经加热后再送回顶部及底部的循环系统应用最广。通常多将药液从锅下部抽出，加热后再分别送回顶部及底部。其中约80％左右的药液从上部注入，另外部分从底部送入。特点：锅内物料在各个截面上的温度均匀，锅下部物料温度较上部温度较低，但由于下部液体静压力较高，药液中SO2的浓度稍高，故能保证上、下部浆料质量均匀。循环泵采用双汲式离心泵，输液能力要求每小时使锅内药液循环5-8次。耐酸砖衬里蒸煮锅不足：对锅壳结构设计、制造、衬里材料、衬里施工、运行条件等要求严格，以保

7、证锅壳与瓷砖衬里协调受力；砖衬使锅容有效容积减少10％～18％；砖的剥离造成纸浆污染；维修工作量大；不能适应高温、高压及高浓酸的强力蒸煮。四、不锈钢做保护层的蒸煮锅结构形式：冷拉法不锈钢蒸煮锅普通碳素钢内衬不锈钢薄板蒸煮锅复合钢板蒸煮锅冷拉法不锈钢蒸煮锅：制造方法：不锈钢蒸煮锅整体用较厚的不锈钢板焊接制成。蒸煮锅焊成后，锅内充水加压，使锅壳在超压下经一定时间（如工作压力为1000kPa蒸煮锅，升压至2200～2400kPa，保持约4h），因而使锅壳产生永久变形，金属组织强化，锅容增加约10％，壁厚减薄约10％左右。特点：该种蒸煮锅壁厚约为同样参

8、数下使用的复合钢板蒸煮锅壁厚的75％。但价格较高。普通碳素钢内衬不锈钢薄板蒸煮锅：用厚为3～5mm不锈钢以焊接方式衬于碳素钢锅壳内表面上。复合钢板蒸煮