蒸煮方法和蒸煮技术

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1、第三节蒸煮过程和蒸煮技术（一）蒸煮程序或操作过程一、碱法间歇蒸煮过程与工艺装锅、送液升温、小放气再升温、保温大放气、放料从开始装料到蒸煮结束放料总共用去的时间就是所谓的蒸煮周期原料不同，蒸煮周期不同。蒸球装锅方法采用蒸煮液压料法：原料与蒸煮液同时加入；1－装料斗2－手轮3－齿轮4－升降装置平板牙5－叶轮传动轴6－伞形盘7－叶片8－电动机9－滑轮10－滑轨使用球外碱液预浸渍器；人工捅料。采用装球器装料；蒸煮过程1.装料、送液立锅装料方法采用蒸汽装锅器，可增加单位容积装锅量15％－18％.边装锅，边送液。蒸煮过程从装料后初温升至最高温度的过程称为升温阶段。一段升温主要是蒸煮液向纤维原料内部的浸

2、透作用，同时伴有一定的化学反应过程，在蒸煮温度达到130℃－135℃时，一段升温结束开始小放汽，之后是二段升温过程，在此阶段主要是化学反应随温度的升高而加速进行，即大量脱木素阶段。2.升温与小放汽蒸煮过程蒸球内压力温度滞后曲线（1）小放汽的作用排除假压，使蒸煮锅内的温度和压力一致；产生自然沸腾(液上现象),使蒸煮均匀一致；回收松节油（松木）压破纹孔膜,有利于药液进一步渗透。蒸煮过程（2）不同原料小放气操作木片、竹片，内部所含空气较多，要采用不只一次的小放汽操作；蒸煮禾草类原料时，如在装料时通入少量蒸汽或用热碱液预浸渍，则草片中空气部分被赶出，可以不进行小放汽。蒸煮过程3.最高温（Tmax）

3、下的保温视原料品种与浆料要求而定。保温是蒸煮的继续，除去残余木素。温度越高脱木素速度越快。蒸煮过程保温时间的长短决定于用碱量、最高温度原料种类、料片规格及浆料的种类和最终质量要求等条件。－－木浆：0.5-2h－－草类浆：0－0.5h－－纸板：不保温－－中低档纸浆：少保温－－钞票纸浆：保温长－－人造丝浆：保温时间更长，浆的得率20%。蒸煮过程蒸煮保温终了，把锅内的浆料放出来的操作称为放锅。4.大放汽、放锅降压喷放（冷喷放）；即在低于最高压力又能保证浆料喷放干净的压力（0.45兆帕－0.6兆帕）下，进行放锅。为我国大多数浆厂所采用。喷放方法全压喷放；不进行大放汽即开始喷放。倒料喷放（常压放锅）

4、。蒸煮过程常压放锅主要应用在：少数小型浆厂；连续蒸煮器中，在蒸煮终段，首先用温黑液置换连蒸器内的高温热黑液，使锅内的温度逐渐下降至80℃－90℃，然后常压冷喷放料。一般用泵放料。目前，立式间歇蒸煮器的常压冷喷放也在不断发展和完善，其放锅原理与连续蒸煮的冷喷放基本相同。蒸煮过程蒸煮曲线麦草、稻草、蔗渣，芒杆、小叶樟、竹子、荻、国外木片的蒸煮曲线(a)针叶木及阔叶木木片的蒸煮曲线(b)；少数工厂蒸煮蔗渣、龙须草曲线采用(b)、(c)少数工厂采用曲线(d)。用多少时间把温度升到最高，又保温多少时间。蒸煮过程（二）蒸煮过程中工艺参数（工艺条件）工艺参数选择原则原料的特性生产的浆种要求工厂的现有条件

5、设备能力、种类，锅炉供气、有无碱回收等生产效益：社会效益、经济效益根据碱法制浆的原理及反应历程，制订工艺条件时应考虑以下因素：蒸煮技术（1）原料的化学成分：木质素：草＜阔叶材＜针叶材（2）原料的形态结构--影响药液渗透材种的比重L大于N，L紫丁香基含量高易脱木素；（3）原料料片的规格、质量1.原料的种类与质量蒸煮技术用碱量确定的根据(1)原料种类与质量：组织结构紧密；木素、树脂、树皮含量多的原料；新鲜或霉烂的原料用碱量多些。(2)纸浆要求：本色浆，漂白浆(3)残碱要求(蒸煮终点pH值不低于12,蒸煮时碱应过量）。2.用碱量蒸煮技术（1）已溶出的木素重新返吸到纤维上，浆料颜色加深，硬度提高，

6、难漂白。（2）已溶出的灰分（主要是SiO2）返吸到浆料上，对草类原料更加突出，制浆滤水性能下降，难成形。（3）黑液粘度较高，流动性下降，不利于碱回收。（4）生产中用碱量通常大于理论，用来加快脱木素。衡量用碱量是否合理的依据：（1）蒸煮时浆料硬度是否在合理范围（2）残碱是否在要求范围（木材8－10g/l）若用碱量过低（pH小于9时）会出现：蒸煮技术木材AP18－26%（Na2O计）KP13－28%（Na2O计）竹材KP13－18%（Na2O计）荻苇KP11－17%（Na2O计）稻麦草AP7－9%（Na2O计）KP8－11%（Na2O计）生产纸板取下限，漂白浆取上限，未漂浆取中间值蒸煮技术液比

7、小则碱液浓度大,液比大则碱液浓度小。蒸煮药液浓度的控制：3.液比（药液的浓度）(1)蒸煮方式：快速蒸煮时，药液浓度可高些，在短时间内完成脱木素的化学反应。(2)蒸煮锅型式：一般采用的液比:蒸球1:2－1:3立锅1:4－1:5(3)原料品种：木材、竹材，药液浓度应高些，草类原料结构疏松，药液浓度应低些。(4)浆料品种：浆料强度要求高，低碱浓，大液比，慢蒸煮（如过滤纸等）。蒸煮技术取决于原料种类(木素含量、组织结构等)和成浆