降低化木车间蒸煮粗渣率技术方案.doc

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1、降低化木车间蒸煮粗渣率技术方案目标：蒸煮粗渣率控制在1%以下（目前均值1.7%）项目负责人：陈志鸿项目小组成员：周国熙、欧阳方俊、崔华娜、蒸煮工段长项目实施方案沅纸化木车间，采用立锅蒸煮杨木化学浆，采用直接通气方式。蒸煮成浆硬度控制在16-17KMnO4值。目前粗渣率均值为1.7%，最大为5%，最小为0.5%。每天粗渣量1.5-2吨。需要进行回煮。增加了碱耗和汽耗。若将粗渣控制在1%以下，每天可多产浆0.5-0.7吨，节约成本2000元。月降成本6万元。减少蒸煮粗渣率的主要采取适当措施是提高蒸煮的均匀性，适当降低成浆的硬度，从而使粗渣率降低，而不损害浆的强度。一、提高木片

2、的合格率1.加强进化木车间的原料管理，尽量减少松木皮、杉木皮的使用所引取蒸煮工艺的波动。2.对削片机刀片及时检查更换，提高削片的合格率3.强调用好木片筛和再碎机。对木片筛和再碎机参数进行调整，对设备更新维修。4.对木片进行预浸。二、提高蒸煮的均匀性1.工艺调整优化。适当加大液比，增加药液循环量，增加小放气次数。适当延长一次升温时间，由目前的1h增加到1.5h.1.采用蒸汽装锅，提高木片的温度，加快药液的渗透。增加1台蒸汽装器，1台抽风机。3采用蒸煮助剂，选择AQ和表面活性剂复配型助剂，提高药液的渗透性。增加2台计量泵。4采用污热水回收的热能提高碱液的温度。增加1台碱液换热

3、器。5恢复药液预热器。恢复间接加热。先恢复1台，再恢复其它3台。一、投资估算预计投资30万元。投资回收期半年。陈志鸿2010-11-26