带肋钢筋套筒挤压连接工程技术交底

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1、共8页，第8页带肋钢筋套筒挤压连接工程分项工程质量技术交底卡GD施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日交底内容一、施工准备(一)作业条件1、加套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。2、工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度，以便对挤压接头的外观质量进行检查。3、钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验，以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。4、

2、检查挤压设备是否正常、并试压，符合要求后方可开始作业。5、熟悉图纸。(二)材料要求1、钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。2、钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。(三)施工机具压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。二、质量要求带肋钢筋套筒挤压连接工程质量要求参见本书“钢筋锥螺纹连接工程”章节中相应部分。三、工艺流程钢筋下料→作定位标记→挤压→质量检查四、操作工艺1、清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。如：钢筋端头呈马蹄形，有飞边

3、、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。2、在钢筋端头作定位标记和检查标记。用红色油漆划3mm宽的线作标记。定位标记的位置为套筒长度的一半减去5mm，检查标记与定位标记间距30mm。3、挤压操作时采用的挤压力、压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符合型式检验确定的技术参数。4、按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部进行。每次施压时要严格控制压力。认真检查压痕深度，深度不够的要补压.超深的要切除接头重新连接。5、为加快施工进度，先在地面上挤压一端套筒，再在施工作业区按工艺要求挤压另一端。共8页，

4、第8页交底内容一、应注意的质量问题要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止压空。注意套筒内不得有砂子等杂物。共8页，第8页专业技术负责人：交底人：接受人：筏型基础分项工程质量技术交底卡GD施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日交底内容一、施工准备（一）钢筋工程1、作业条件（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。（2）做好放线工作J单出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。2、材料要求（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。（2）20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。3、机具准备（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机

5、、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。（二）模板工程1、作业条件（1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。（2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。（3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。2、材料要求竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。3、施工机具（1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。（2）砂浆搅拌机、

6、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。（三）混凝土工程(现场搅拌泵送)1、作业条件（1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。（2）混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，共8页，第8页交底内容否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。（1）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑

7、移动方向与泵送方向相反。（2）有混凝土配合比。1、材料要求（1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。（2）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。（3）水：自来水或不含有害物质的洁净水。（4）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。（5）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标