带肋钢筋径向挤压连接工程技术交底

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1、带肋钢筋径向挤压连接工程技术交底工程名称:带肋钢筋径向挤压连接交底部位工程编号日期交底内容：1、范围木工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20~40mm的帯肋II~111级钢筋径向挤压连接施工。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋的级别、直径(18〜4()mm)必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后使用。2.1.2钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。I［级钢筋用套筒屈服强度o*205N/mm2;抗拉强度ob=335~520N/mm2涎伸率皿匕20%。III级钢

2、筋用套筒as>230N/mm2,Qb=390~520N/mm2,os>20%o直径差人于5mmJIJ变截面钢套筒。套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40,套筒应有出厂合格证，分批验收。2.1.3主要机具有:超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检査压痕卡板卡尺等工具。注:带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒,利用压钳沿径向压缩钢套筒，使Z产生塑性变形，靠变形后的钢套筒为被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。2.2作业条件：2.2.2参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证

3、上岗。2.2.2淸除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。2.2.3钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、总边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或川手砂轮修烧，禁止川电气焊切割超人部分。2.2.4钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋仲入套筒的长度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。2.2.5检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求示方准作业。3、操作工艺3」工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正一＞钢筋端头压接标志T钢筋插入钢套筒T挤压T检查验收3.2钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏

4、心和弯折。3.3在压接接头处挂好平衡器与压钳,接好进、回油油管,起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力撚后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所盂压接的标记处,控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。3.4挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，如（p32钢筋每端压6道压痕，故后检杳压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定，见图4-35o3.5为了减少高空作业并加快施工进度

5、，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。4、质量标准4」保证项廿：4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法:检杏出厂证明书和试验报告叽4.1.2钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝、折叠等缺陷。检查方法:检查出厂合格证明书。4.1.3挤压接头的强度检验必须合格。500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头为一批,H同批接头分布不多于三个楼层，不足500个仍为一批，随机抽取3个试件作抗拉强度试验,且每层不少于1个，抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍，

6、若其中有一个试件不符合要求吋，应再抽取双倍（6个）试件进行复试，复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不介格品。检查方法:检查试验报告单。4.2基本项目:4.2.1接头的外观质量应在逐个口检基础上按层抽10%接头。压痕不得有凹陷、劈裂，接头处弯折不得大于4。,钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。若不符合规定，应切除该接头重新压接。检查方法:观察或用尺检查。4.2.2钢筋接头床痕深度不够时应补床。超床者应切除重新挤床。钢套筒圧痕的最小直径和总宽度、应符合钢套筒供应厂家捉供的技术要求。检杳方法:观察及用尺检查。5、成品保护5」在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。5.

7、2套筒内不得有砂浆等杂物。5.3在高空挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。6、应注意的质量问题6.1耍认真检杳钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明巧,以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。6.2要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，从防压空。6.3挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。7、质量记录本工艺标准应具备以卜•质量记录：7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2钢筋机械性能试验报告。7.3钢套筒合格证。7.4接头强度试验报告单。技术负责人：交底人