带肋钢筋套筒挤压连接技术规范流程

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1、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程1.总则1.01为在混凝土结构中使用带肋钢筋套筒挤压接头(以下简称挤压接头)，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于工业及民用建筑的混凝土结构钢筋直径为16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接。1.0.3用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GBl3014的要求。本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07—96配套使用。并应符合国家现行标准的有关规定。2挤压接头的性能等级与应用2.0.1挤压接头应按静力单向拉伸性能以及高应

2、力和大变形条件下反复拉压性能划分为A、B两个性能等级：2.0.2A级、B级挤压接头的性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程一通用规定》JGJl07中表3.0.5的规定。2.0.3A级、B级挤压接头的应用范围应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中第4.0.1条的规定。2.0.4挤压接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。2.0.5设置在同一结构构件内的挤压接头宜相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受

3、力钢筋总截面面积的百分率应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07中第4.0.3.1至第4.0.3.4款的规定2.0.6不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接。当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。2.0.7对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，其疲劳性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中第3.0.6条的规定。2.0.8当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于一20℃时，宜进行专门的试验。3套筒3.0.1对Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋挤压接头所用套筒材料应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能应

4、符合表3.0.1的要求。套筒材料的力学性能表3.0.1项目力学性能指标屈服强度抗拉强度延伸率硬度或225～350375～500≥2060～80102～1333.0.2设计连接套筒时，套筒的承载力应符合下列要求：3.0.3套筒的尺寸偏差宜符合表3.0.3要求。套筒尺寸的允许偏差(㎜)表3.0.3套筒外径D外径允许偏差壁厚(t)允许偏差长度允许偏差≤50±0.5+0.12t－0.10t土2>50土0.5+0.12t－0.10t土23.0.4套筒应有出厂合格证。套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。 4挤压接头的施工4．1挤压设备4.1.1有下列情况

5、之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：(1)新挤压设备使用前；(2)旧挤压设备大修后；(3)油压表受损或强烈振动后；(4)套筒压痕异常且查不出其他原因时；(5)挤压设备使用超过一年；(6)挤压的接头数超过5000个。4.1.2压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。4.1.3高压泵应采用液压油。油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水灰尘混入油箱。4．2施工操作4.2.1操作人员必须持证上岗。4.2.2挤压操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求。4.2.3挤压前应做下列准备工作4

6、.2.3.1钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净；4.2.3.2应对套筒作外观尺寸检查4.2.3.3应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用；4.2.3.4钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度；4.2.3.4检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。4.2.4挤压操作应符合下列要求：4.2.4.1应按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm；4.2.4.2挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直；4.2.4.3挤压宜从套筒中央

7、开始，并依次向两端挤压；4.2.4.4宜先挤压一端套简，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。4.3安全措施4.3.1在高空进行挤压操作，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。4.3.2高压胶管应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划。4.3.3油泵与挤压机的应用应严格按操作规程进行。4.3.4施工现场用电必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。 5挤压接头的型式检验5.0.1挤压接头的型式检验应符合现行