资源描述：
《圆体成型车刀设计说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、圆体成型车刀设计说明书目录1.前言22.绪论32.1刀具的发展32.2本课题的研究目的33圆体成型车刀的设计43.1-3.2原始条件和设计要求43.3圆体成型车刀设计步骤44圆体成型车刀工作图………………………………………155矩形划键拉刀的设计…………………………………………5.1－5.3原始条件和设计要求……………………………………5.4矩形划键拉刀设计步骤…………………………………………6矩形花健拉刀工作图…………………………………………总结17致谢18参考文献19181、前言大学三年的学习即将结束，
2、在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。我的课程设计课题目是圆体成型车刀与矩形花键铣刀的设计。在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对
3、以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。由于本人水平有限,设计编写时间也比较仓促,在我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不尽如人意的地方,为了共同提高今后设计设计的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正,不胜感激之至.编者2、绪论182.1刀具的发展随着社会的发展,时代的进步,刀具在生产中的用途越来越广.刀具的发展在一定程度上
4、决定着生产率,中国加入WTO后,各行各业面临的竞争越来越激烈,一个企业要有竞争力,其生产工具必须具有一定的先进性.中国作为一个农业大国,其在机械方面的发展空间相当大,而要生产不同种类的零件,不管其大小与复杂程度,都离不开刀具. 目前，在金属切削技术领域中，我国和先进的工业国家之间还存在着不小的差距，但这种差距正在缩小。随着工厂、企业技术改造的深入开展，各行各业对先进刀具的需要量将会有大幅度的增长，这将有力地促进金属切削刀具的发展2.2本课题研究的目的课程设计作为工科院校大学生的必修环节，不仅是巩固学生大学
5、所学知识的重要环节，而且也是在检验大学生综合应用知识的能力、自学能力、独立操作能力和培养创新能力，是大学生参加工作前的一次实践性锻炼。通过本课题设计可以达到以下目的：1.综合运用学过的专业理论知识，能独立分析和拟订某个刀具合理的工艺路线，具备设计中等复杂刀具零件的能力。2.能根据被加工零件的技术要求，运用刀具设计的基本原理和方法，掌握一些专用刀具设计方法，完成刀具结构设计，提高刀具设计能力。3.熟悉和学会使用各种手册，能善于使用网络搜寻一些设计的相关资料，掌握一定的工艺制订的方法和技巧。4.进一步提高计算机
6、操作的基本技能﹑CAD及Pro/engineer软件应用能力(造型设计与自动编程)﹑仿真模拟软件的应用。3.圆体成型车刀18图13.1被加工零件车刀尺寸如图1所示。3.2被加工零件材料45钢；硬度HBS175；强度σb＝600Mpa3圆体成型车刀设计步骤1）选择刀具材料选用普通高速钢W18Cr4V制造。2）选择前角γf及后角αfγf＝10度αf＝12度3）画出刀具轮廓计算图（见图2）取κr＝45度、a=1mm,b=2mm.c=3mm,d=1mm;工件轮廓各组成点见图2.以0－0线为基准，计算出1－11各点的
7、计算半径rj1=11.000mmrj3=[25/2-0.1/4]=12.475mmrj6=rj5=10.000mmrj7=rj1-1=10.000mmrj8=rj9=rj10=9.5mmrj10=rj11=8.000mm以1为基准点，计算计算长度lj2=32-30=2mmlj4=[5+2+0.3/2+0.25/2]=7.025mmlj6=32mmlj5=20.000mm4)计算刀具总宽度Lc，并校验Lc/dmin之值Lc＝lj6+a+b+c+d=32.000+1+2+3+1=39.000mmdmin==13
8、.2mm则，Lc/dmin=39/12.5=2.5≤2.5，允许。18图25）确定结构尺寸183矩形花键拉刀3.1花键孔尺寸外径内径键宽倒角键数n=83.2拉削长度183.3工件材料45#钢硬度HBS175强度σb=600Mpa3.4设计步骤序号项目符号计算公式或选取方式计算精度计算1拉刀材料2齿升量查表4-63齿距按表4-16=10.5取=12mm4同时工作齿数(略去小数)=65拉削余量切除顺序根据表4-39确
