圆体成形车刀设计

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1、实用标准文案圆体成形车刀设计1.1前言成形车刀又称为样板刀,它是加工回转体成形表面的专用刀具,它的切削刃形状是根据工件廓形设计的。成型车刀主要用于大量生产,在半自动或自动车床上加工内、外回转体的成型表面。当生产批量较小时，也可以在普通车床上加工成形表面。成型车刀的种类很多,按照刀具本身的结构和形状分为:平体成形车刀,棱体成形车刀和圆体成形车刀三种。相较传统的车刀，成形车刀的具有显著的优势:稳定的加工质量,生产率较高,刀具的可重磨次数多，使用期限长。但是它的设计、计算和制造比较麻烦,制造成本也比较高。一般是在成批、大量生产中使用。目前多在纺织机械厂,汽车厂,拖拉机厂,轴承厂等工厂中使用。1.2

2、设计要求设计要求：按照要求完成一把成型车刀，并且能够用该刀具加工出图示的工件。1.3选取刀具材料工件材料为：硬铝；硬度HBS100；强度σb=420MPa。参考附录表5《金属切削刀具设计简明手册》选取刀具材料：V。1.4选择前角及后角由表（2-4）《金属切削刀具设计简明手册》得：=27°，=13°。1.5刀具廓形及附加刀刃计算根据设计要求取=20°，a=3mm，b=1.5mm，c=5mm，d=0.5mmLc---成形车刀切削刃总宽度，Lc=l+a+b+c+d如图（2）所示：以0—0线（过9—10段切削刃）为基准，计算出1—12各点处的计算半径r。精彩文档实用标准文案（注：为了避免尺寸偏差值对

3、计算准确性的影响，故常采用计算尺寸---计算长度和计算角度来计算）图（2）=基本半径=9mm;;；；；；；精彩文档实用标准文案（以上各个半径就是标注点的相对0—0线的半径长度，半径是进行刀具切削的各个点的设计绘制的。）再以1、2点为基准点，计算长度：；；；；1.6计算切削刃的总长度；（由于刀具的一部分是辅助用的加工部分，则可以对刀具的外部半径进行圆整，最后考虑到加工刀具的精度问题取为58mm.）取则L1.7确定结构尺寸为了达到加工结构的优化和合理的加工工艺，应使：精彩文档实用标准文案（见表2—3）由表（2—3）查得《金属切削刀具设计简明手册》：C1312车床（刀具结构为C型）；;选用毛坯直径

4、为28mm,则；代入上试，可得；最终取m=8mm.1.8用计算法求原体成形车刀廓形上的各个点所在圆半径1.8.1计算廓形上的各个点所在圆半径计算过程如表（1—1）《金属切削刀具设计简明手册》所示：表（1—1）廓形组成点精度为0.019，10作0点7.9424.272-25=-0.7280.011，2923.610.5418.6340.7824.6003，49.97521.181.6017.5742.4523.811.9560.015，77.78826.570.318.8740.4224.783.650.02精彩文档实用标准文案612.67516.525.0814.0948.7621.370.

5、7450.0488.2925.770.3918.7840.5524.72-0.260.0411，129.92821.292.1816.9943.4123.380.430.02备注：以上各个值的计算公式为：，；；；；标注廓形径向尺寸时，应该选公差要求最严的1—12段廓形为尺寸标准基准，其它各点用廓形深度见表（1—1）。1.8.2根据表（1—1）可确定各个点廓形深度的公差1）的为：0；2）的为：0.01；3）的为：0.02；4）的为：0.04；5）的为：0.1；精彩文档实用标准文案6），的为：0.04；1.9最小后角的校验由于7—11段切削刃与进给方向的夹角最小，所以这段切削刃上后角最小。则有：

6、所以后角校验合格。1.10车刀廓形宽度即为相应工件廓形的计算长度其数值及公差按表（2—5）确定各个值分别为：；；；；1.11绘制刀具的加工工作图和样板工作图根据以上得到的结果，按照数据进行刀具图的绘制，绘制图一张。根据相关的要求制定粗糙度等等的标注。（详细说明见图纸）精彩文档实用标准文案矩形花键拉刀的设计2.1前言拉刀上有很多刀齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿（或前一组刀齿），所以当拉刀作直线运动时（对某些拉刀来说则是旋转运动），便能依次地从工件上切下很薄的金属层。所以拉刀具有以下优点：加工质量好，生产效率高，使用寿命长，而且拉床结构简单。但拉刀结构复杂，制

7、造麻烦，价格也比较高，一般是专用刀具，因而多用于大量和批量生产的精加工。拉刀按加工表面的不同，可分为加工圆形、方形、多边形、花键槽、键槽等通孔的内拉刀和加工平面、燕尾槽、燕尾头等外表面的外拉刀。按结构的不同，可分为整体式拉刀和装配式拉刀。2.2选定刀具类型和材料的依据1选择刀具类型：采用的刀具类型不同将对加工生产率和精度有重要影响。总结更多的高生产率刀具可以看出，增加刀具同时参加切削的刀刃长度能有效的提高其生