圆体成形车刀廓形图设计完整版

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1、金属切削刀具作业圆体成形车刀廓形图设计专业：机械设计制造及自动化班级：机自本班姓名：杨学号：120420指导老师：梁1、成型车刀:主要用在大量生产,在半自动或自动车床上加工内、外回转体的成型表面，当生产批量较小时，也可以在普通车床上加工成形表面。成型车刀的种类:按照刀具本身的结构和形状分为:平体成形车刀,棱体成形车刀和圆体成形车刀三种。相较传统的车刀，成形车刀的具有显著的优势:稳定的加工质量,生产率较高,刀具的可重磨次数多，使用期限长。但是它的设计、计算和制造比较麻烦,制造成本也比较高。一般是在成批、大量生产中使用。目前多在纺织机械厂,汽车厂,拖拉机厂,轴承厂等工厂中使用。已知条件：1）

2、、选择材料40Cr。设其表面粗糙度为Ra=3.2mm，它是合金结构钢，其抗拉强度σb≥980Mpa，其硬度为HB174～229，查高速钢牌号及用途表，选用普通高速钢W18Cr4V制造。2）、选择前角γf及后角αf选取前角γf=5°，后角αf=10°。3）、确定附加切削刃尺寸取a=2mm,b=1mm,c=3mm,d=1mm，kr=15，kr1=15°因为=42mm，刀具的总宽度L。=l。+a+b+c+d=42+3+1+3+1=49mm。因为=16mm，则/=49mm/16mm=3.0625,则在允许范围内。4）、确定刀具的结构尺寸，工件的最大廓形深度αpmas=（28-16）/2=6mm。

3、按表15-4中的αpmas=10~12mm来选和d，=70mm，d=22mm。外径和孔径d主要考虑工件的最大廓形深度、排屑、刀体强度、刀杆强度和刚度等问题，可由公式d0=2R1≥2（αpmas+e+m+r）计算：因为e+m≤d0／2－αpmas－r=70/2-6-22/2=18mm，则可选取e=8mm，m=10mm，并选用带端面齿纹的结构形式，则查表可得=34mm,k=5mm，r=2mm，=45mm，l2=5mm，b=αpmas+k=11mm(取11mm)；沉头孔深度，根据工件宽度，在下列范围内选取：l1=（1/4~1/2）取=21mm；当空深l＞15mm时，孔内加空刀槽，使l3=l／2

4、，取=8mm；5）、工件形状决定其组成点1、2、3、4、5、6，各组成点的径向及轴向尺寸表示在下图：=（16+16）/4=8mm=（18+18）/4=9mm；==（28.05+27.95）/4=14mm；==（25+24.95）/4=12.49mm。由图解法决定刀具廓形，见下图所示。、根据图解结果得：=35m；=34.03mm；==29.23mm；==30.67mm。7、用计算法求刀具廓形——计算如下：h0=R1sin（γf＋αf）=9.0587mmB1=R1cos（γf＋αf）=33.80755mmh=r1sinγf=0.69728mmA1=r1cosγf=7.96952mmsinγf

5、2=h／r2=0.07753A2=r2／cosγf2=8.97291mm=A2－A1=1.00339mm=-=32.80416mmtanc2=h0／=0.27614R2=h0／sinc2=34.03223mmsinγf5=h／r5=0.05578A5=r5cosγf5=12.4805mmC5=A5－A1=4.51098mmB5=－C5=29.29657mmtanc5=h0／B5=0.3092R5=R6=h0／sinc5=30.66588mmsinγf3=h／r3=0.0498A3=r3cosγf3=13.98268mmC3=A3－A1=6.01312mmB3=－C3=27.79443mm

6、tanc3=h0／B3=0.32592R3=R4／sinc3=29.23293mm此设计图解法与计算法比较，误差为0.01~0.03mm。