减速器设计机械设计课程设计说明书

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1、一．内容1.设计选择验算2.绘图3.说明书二．总体布置以及运动学分析1．设计任务书2．传动装置的总体布置已知条件：铸工车间一造型用砂型运输带，系由电动机驱动传动装置带动，改建速传动装置由一个两级齿轮减速器和其他传动件组成，运输带每日两班制工作，工作期限7年。设计此传动装置。运输带主动鼓轮轴输入端转矩TW=700N•m主动鼓轮直径D=450mm运输带速度vw=0.94m•s-11）选择电动机的同步转速相同容量的同类异步电动机，其同步转速有3000r/min,1500r/min,1000r/min,750r/min四种。电动机转速越高，则极数越少，尺寸和重量越小，价格也

2、越低，但机械传动装置的总传动比增大，传动极数要增多，传动尺寸和成本都要增加。综合以上因素，最终考虑选择1500r/min的电动机。即nD=1500r/min2）初估总的传动比i’由vw=0.94m/s得nw=i’=3）根据i’确定传动方案画出运动装置的水平布置简图3.选择电动机的型号1）类型：鼠笼式Y系列三相异步电动机2）型号（1）工作机的输入功率（2）总效率nD=1500r/mini’=37.580（1）电机的输出功率（2）由Pm≥Po确定型号所以选择电机型号为Y112M-4。其中Pm=4KW,nm=1440r/min,项目数据轴代号电机轴的直径为28mm，轴的中

3、心线距底座的高度为112mm4.计算总传动比并且分配各级传动比1)i=2)分配传动比i（1）高速级齿轮传动比i高和低速级齿轮传动比i低i高×i低=10i高=1.2×i低取i高=3.464i低=2.887（2）带传动的传动比iV取iV=1.9（3）链传动的传动比i链取i链=1.8895．传动装置的运动参数及动力参数计算P/KWn/r•min-1T/N•mⅠ3.644144024.167Ⅱ3.462757.89543.624Ⅲ3.325218.792145.132Ⅳ3.19375.785402.364Ⅴ3.13675.785395.181Ⅵ2.98039.908713.

4、115一．传动零件的设计计算1．V带传动PO=3.644KWnⅠ=1440r/minnⅡ=757.895r/min1）确定计算功率Pc查课本表11.5得工况系数KA=1.22）选取V带型号插课本图11.15根据Pc=4.373KW,nⅠ=1440r/min得选用A型普通V带3）确定带轮基准直径（1）查课本表11.4小注确定小带轮直径D1=125mm（2）确定大带轮直径D2考虑滑动率ε：取ε=0.015D2=mm取D2=234mm（3）验证从动论的转速误差率n2=r/min所以从动轮的转速误差率为1.5%，在允许范围内4）验算带速vm/s在允许速度范围5~25m/s内

5、5）确定带的基准长度Ld和实际中心距a按结构设计要求查课本图11.4初步确定中心距ao=500mm查表取得带的基准长度Ld=1600mm则实际中心距6）校验小带轮包角α17）计算V带的根数z（1）查课本表11.8根据D1=125mm,n1=1441r/min得Po=1.909（2）查课本表11.10根据i=，nⅠ=1440r/min得Po=0,17KW（3）查课本表11.7得包角系数kα=0.972（4）查课本表11.12得长度系数kl=0.99所以取z=38）求初拉力Fo查课本表11.4得q=0.1kg/m9）求带轮轴上的压力FQ10)大带轮的结构示意图1．齿轮传

6、动1）高速级齿轮传动PⅡ=3.462KWnⅡ=757.895r/minTⅡ=43.624N·mi=3.464（1）选择齿轮材料查课本表12.7得小齿轮40Cr调质处理平均硬度260HB大齿轮45#钢调质处理平均硬度255HB（2）初步计算——按接触疲劳强度①转矩T=43.624N·m②选齿宽系数ψd：查课本表12.13取ψd=1.0③初估β=12o，查课本表12.16取Ad=90④决定接触疲劳强度极限查课本图12.17小齿轮平均硬度260HB大齿轮平均硬度255HB⑤初步计算d1取d1=64mm，因为，所以齿宽b=64mm（3）验算接触疲劳强度，确定主要尺寸①验算圆

7、周速度②确定齿轮精度等级选择8级精度③选齿数初取z1=25,mm查课本表12.3取标准模数m=mn=2.5mmz2=z1×i=25×3.464=86.6取z2=87④载荷系数Ka)使用系数KA查课本表12.9得KA=1.35b)动载系数KV查课本图12.9得KV=1.15c)齿向载荷分配系数查课本表12.11d)齿间载荷分配系数查课本表12.10⑤重合度系数⑥弹性系数zE查课本表12.12得⑦节点区域系数zH查课本表12.16得zH=2.45⑧螺旋角系数zβ⑨许用应力［σH］a)接触疲劳极限b)安全系数按失效概率1%选取查课本表12.14得SH=1.0c)接触寿