跨河连续梁挂篮行走技术交底

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1、技术交底书表格编号项目名称第页共页交底编号工程名称设计文件图号交底名称跨河连续梁挂篮施工技术交底交底日期技术交底内容：一、技术交底范围本交底适用于新建跨河连续梁挂篮施工。二、设计情况主桥上部采用主跨80m预应力混凝土连续箱梁。箱梁断面为单箱单室横断面。箱梁顶宽12.9m，底宽7.1m，翼缘板宽2.9m，根部梁高6.4m，腹板厚50-100cm，底板厚度为50cm～94.5cm，顶板厚度34cm。主跨80米箱梁0#块在钢管支架上施工，梁段总长10m，边、中合拢段长为2m；挂篮悬臂浇筑箱梁1#～5#块段长3.0m，6#～7#块段长3.5m，8#～10#块段长4.0m

2、，箱梁悬臂浇注采用菱形挂篮进行施工。主跨80米箱梁0#块梁段长度为10m，具备挂篮拼装起始长度的条件，悬臂浇筑的箱梁中最重块段为1#块，重量为162t。交底人：复核人：接收人：见登记表中支点0#梁段长度10m；一般梁段分成3.0m、3.5m、4.0m，合拢段长2m，边跨现浇直线段长7.65m，最大悬臂浇筑段重量1632.4KN。结合本工程的实际情况，由于风荷载大、跨径大、节段大、重量大，且施工任务繁重，业主规定了最后的铺架日期，工期要求紧。我项目部根据决定选用刚度大、承载力大、工作面开阔、走行装置简单、受风面积小的菱形挂篮。三、开始施工的条件及施工准备工作（1）

3、挂篮材料进场必须按照不同的型号、牌号、规格分批堆放，并设立识别标志。在存放过程中，应避免锈蚀、污染，材料露天堆放时，应垫高并覆盖。材料进场前须由物机部、试验室、工程部联合检查，合格方可进入施工场地。（2）挂篮模板进场后，要求作业工班进行清理干净，严禁用水冲洗。模板安装前必须进行试拼，试拼合格后方可安装。（3）机械进场前须由物机部验收机械合格证、司机驾驶证，并进行上岗教育培训，合格后方可进入施工场地，施工现场有专人统一调配。对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。（4）施工人员到

4、位。现场技术人员、施工员、劳务人员等已经经过技术培训、安全培训并考试合格。（5）当墩顶0号块张拉、压浆完毕，临时锚固完毕，清理箱梁内侧及桥面，在0号块上进行挂篮的拼装，悬臂浇筑1号梁段及其后各梁段的混凝土。（6）进行挂篮施工前，现场人员、机械、材料全部到位，现场施工纪律严明、施工规章制度完善，由专人统一审核、调配。四、施工工艺挂篮及模板结构形式→挂篮施工步骤为挂篮组装试拼→挂篮及模板拼装→交底人：复核人：接收人：见登记表挂篮压载试验→挂篮调整及锚固→挂篮前移→挂篮拆除1.挂篮及模板结构形式（1）主要技术参数最长悬浇梁段长度为4.0m，梁高3.2m～6.0m，每副

5、挂篮自重约70t。选材采用便于购置和易于加工的普通型钢。（2）结构型式挂篮由菱形桁架、提吊系统、走行及锚固系统、模板系统共四大部分组成，结构示意图见下图。图4.1-1挂篮结构示意图桁架：桁架是挂篮的主要承重结构，由［40槽钢抱箍而成，分立于腹板位置，用型钢组成平面联结系。后下横梁和前下横梁也由型钢组焊而成。交底人：复核人：接收人：见登记表提吊系统：吊锚杆均采用Φ32mm精轧螺纹钢筋。前吊杆下端锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上端吊挂于桁架的前吊梁上。后锚杆下端亦锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上端则锚固于已完梁段的混凝土表面。吊锚杆的调节通过4个10t的千斤

6、顶及扁担来完成。模板系统：箱梁外模外框架由槽钢与角钢焊接而成，模板横肋采用［10槽钢，板面为6mm厚钢板，边框采用12mm厚钢板。模板设计为组装活动式，可根据梁段的高度和长度变化随时接长（高）和拆卸。外模支承在外模滑道上，前端通过外模前吊杆吊于桁架前吊梁上，后端通过锚杆锚固在已施工好的箱梁翼板（在施工翼板时设预留孔）。内模由内模桁架、斜支撑以及组合钢模等组成。内模安置在由内模桁架和斜支撑组成的内模框架上，内模框架支承在内模滑道上，前端通过内模前吊杆吊于桁架前吊梁上，后端通过锚杆锚固在已施工好的箱梁顶板（在施工顶板时设预留孔）。底模直接承受悬灌梁段的施工重力，由底

7、模纵横梁和底模板组成，底模纵横梁均由2［8槽钢加工而成。底模面板采用6mm厚钢板，背后焊接扁钢骨架。在浇筑混凝土时，利用底对拉杆使两侧外模将底模夹紧，以防漏浆。底模架前端距离已浇筑梁端50cm，设操作平台，供梁段张拉及其他操作。走行及锚固系统：在两片桁架下的箱梁顶面铺设行走轨道，在钢轨与主桁的前后支点间设滑行拖船，前移时保证抗倾覆稳定系数≮2，然后前端用两个5t导链牵引，挂篮即可前移。轨道分节长度按梁段长度制作。挂篮的锚固是利用箱梁的竖向预应力钢筋通过后锚梁将挂篮锚固于已完梁体上。为保证加工精度，挂篮桁架各杆件及模板骨架均由工厂加工制作，并进行试拼装和预压。挂篮

8、底防护装置：为防止施工中