机械设计课程设计-带式输送机传动装置设计（完整图纸）

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1、浙江海洋学院工程学院机械设计课程设计报告目       录 一、设计任务3 二、电动机的选择和计算4 三、传动比5 四、传动装置的运动和动力参数6 五、齿轮的设计计算7  六、箱体的设计计算11七、二级圆锥—圆柱齿轮减速器轴的方案设计13八、轴承的校核18九、键的选择与校核20十、轴承的润滑及密封22十一、设计小节23CAD图纸，联系23浙江海洋学院工程学院机械设计课程设计报告一、设计任务 带式输送机的原理是通过传动装置给皮带传替力和运动速度。它在社会生产中广泛应用，包括在建筑、工厂、生活等方面。其执行机

2、构如下：带式输送机传动装置设计1.原始数据和条件1)推力F=3800；2)推头速度V=0.8m/s；3)工作情况：两班制，常温下连续工作，空载起动，载荷平稳；4)使用折旧期10年。2..参考传动方案23浙江海洋学院工程学院机械设计课程设计报告二、电动机的选择和计算1、类型：按工作要求和条件，选用三相笼式异步电动机，封闭式结构；电压380v，Y型。2、容量：由电动机至运输带的传动总效率为其中分别代表轴承、圆锥齿轮、圆柱齿轮、弹性联轴器、卷筒的效率。查表1，取=0.98，=0.99=0.96，=0.97，=0

3、.963、电机转速卷筒轴工作转速为：r/min按表1推荐的传动比合理范围，取二级圆锥—圆柱齿轮减速器传动比故电动机转速的可选范围为r/min符合这一范围的同步转速有750，1000，1500r/min根据容量和转速，由有关手册查出有三种传动比方案：23浙江海洋学院工程学院机械设计课程设计报告方案电动机型号额定功率电动机转速r/min电动机重量同步转速满载转速1Y132S—45.5kw15001440812Y160M—85.5kw7507201253Y132M2—65.5kw100096085综合比较而言，

4、选定方案3比较合适，因此选定电动机型号为Y132M2—6其主要性能如下：型号额定功率KW满载时转速r/min电流（380v时）A效率%功率因数%Y132M2—65.59606.585.3846.52.02电动机主要外形和安装尺寸列于下表：单位：mm中心高H外形尺寸底脚安装尺寸地脚螺柱孔直径轴伸尺寸装键部位尺寸132123880104123浙江海洋学院工程学院机械设计课程设计报告三、传动比1、总传动比满载传动=960r/min2、分配传动装置传动比减速器传动比为：3、分配减速器的各级传动比圆锥齿轮传动比为：

5、圆柱齿轮传动比为：23浙江海洋学院工程学院机械设计课程设计报告四、传动装置的运动和动力参数1、各轴转速Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴卷筒轴2、各轴输入功率   ＝×＝×＝kW ＝×＝kW  ＝×kW3、各轴输入转矩电动机轴输入转矩：  Ⅰ轴 ＝ Ⅱ轴  Ⅲ轴 卷筒输入转矩：6、运动和动力参数计算结果整理与下表轴名功率P（KW）转距T(NM)转速n传动比效率输入输出输入输出电动机4.2041.789601.000.99Ⅰ轴2.952.8829.3328.559604.140.94Ⅱ轴2.772.75114.25114.112

6、32.854.60.95Ⅲ轴2.582.50489.31488.5650.621.000.97卷筒轴2.432.41460.31458.250.6223浙江海洋学院工程学院机械设计课程设计报告五、齿轮的设计计算选用齿轮类型、精度等级、材料和齿数1、选直齿圆锥齿轮传动为高速传动，直齿圆柱齿轮为低速传动；2、运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095—88）;3、材料选择，由表10—1选择两小齿轮材料都为40Cr（调质）、硬度为280HBS；两大齿轮材料都为45号钢（调质）、硬度为240H

7、BS，两者材料硬度差为40HBS.（一）低速级齿轮传动的设计计算1、选小齿轮齿数Z=22，大齿轮Z=。取2、按齿面接触强度计算：由计算公式进行计算1)确定公式内的各计算值：(1)试选定载荷系数1.3(2)计算小齿轮的转距：(3)查表选得齿宽系数(4)由表10—6得，材料的弹性影响系数(5)小齿轮的大齿轮的(6)由公式计算压力循环次数假设一年工作365天=(7)由图10—9查得接触疲劳寿命系数(8)计算接触疲劳许用应力取失效概率为1，安全叙述为S=1，得可得:2）计算⑴计算小齿轮的分度圆直径代入中的较小值⑵

8、计算圆周速度v：⑶计算齿宽b:⑷计算齿宽与齿高之比b/h模数：齿高：则⑸计算载荷系数23浙江海洋学院工程学院机械设计课程设计报告根据v=0.25m/s，7级精度，查得动载系数K=1.01取由表10—2查得使用系数：由表10—9查得则故载荷系数⑹按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，⑺计算模数m：取3）按齿根弯曲强度设计：(1)由式10—23得弯曲强度的设计公式为确定各项计算值：1)由图10—20c查得小齿轮的弯曲强度极限：，大