机械设计课程设计-带式运输机传动装置的设计（全套图纸）

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1、西南大学工程技术学院课程设计（论文）目录1引言22传动装置的总体设计32.1电动机的选择32.1.1电动机类型的选择32.1.2电动机功率的确定32.1.3确定电动机转速32.2总传动比的计算和分配各级传动比42.3传动装置的运动和动力参数计算43传动零件的设计计算53.1第一级齿轮传动的设计计算53.2第二级齿轮传动的设计计算104箱体尺寸计算与说明155装配草图的设计165.1初估轴径165.2初选联轴器175.3初选轴承175.4润滑及密封186轴的设计计算及校核186.1中间轴的设计计算及校核

2、186.2低速轴的设计计算及校核217滚动轴承的选择和计算257.1高速轴轴承的计算257.2中间轴轴承的计算267.3低速轴轴承的计算278键连接的选择和计算288.1高速轴与联轴器键联接的选择和计算288.2中间轴与小齿轮键联接的选择和计算288.3中间轴与大齿轮键联接的选择和计算288.4低速轴与齿轮键联接的选择和计算298.5低速轴与联轴器键联接的选择和计算299减速器附件的选择及说明299.1减速器附件的选择299.2减速器说明3010结论30参考文献3131西南大学工程技术学院课程设计（论

3、文）全套CAD图纸，联系带式运输机传动装置的设计西南大学工程技术学院2009级机械设计制造及其自动化2班1引言机械设计课程是培养学生机械设计能力的技术基础课。机械设计课程设计是机械设计课程的重要实践教学环节，其基本目的是：1）通过课程设计，综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论和实际知识，培养分析和解决实际问题的能力，掌握机械设计的一般规律，树立正确的设计思想；2）学会从机器功能的要求出发，合理选择执行机构和传动机构的类型，制定传动方案，合理选择标准部件的类型和型号，正确计算零件的工作能力，确定其尺

4、寸、形状、结构及材料，并考虑制造工艺、使用、维护、经济和安全等问题，培养机械设计能力；3）通过课程设计，学习运用标准、规范、手册、图册和查阅科技文献资料以及计算机应用等，培养机械设计的基本技能和获取有关信息的能力。在本课程设计中用计算机绘图或手工绘图都能达到以上要求，但是由目前发展趋势应尽量采取计算机绘图。31西南大学工程技术学院课程设计（论文）2传动装置的总体设计2.1电动机的选择2.1.1电动机类型的选择Y系列三相异步电动机2.1.2电动机功率的确定工作机效率=1传动装置各部分的效率，查表1-78

5、级精度齿轮传动效率=0.97弹性联轴器传动效率=0.99齿式联轴器传动效率=0.99球轴承传动效率=0.99（一对）球轴承传动效率=0.99（一对）球轴承传动效率=0.99（一对）==0.990.990.970.990.970.990.99=0.89工作机所需输入功率所需电动机功率31西南大学工程技术学院课程设计（论文）2.1.3确定电动机转速查表13-2，得圆柱齿轮传动比常值为3~5，故电动机转速的可选范围：对Y系列电动机，通常多选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机，如无特殊

6、需要，不选用低于750r/min的电动机。查表12-1，选用Y160L-8,额定功率7.5kW,满载转速为720r/min，D=42mm，E=110mm。2.2总传动比的计算和分配各级传动比传动装置的总传动比要求为又由于取解得：2.3传动装置的运动和动力参数计算（1）各轴转速（2）各轴功率=6.74kW=6.740.990.97=6.41kW=kW（3）各轴转矩31西南大学工程技术学院课程设计（论文）3传动零件的设计计算3.1第一级齿轮传动的设计计算计算及说明结果1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数

7、1）由于斜齿轮啮合性能好，传动平稳，噪声小，重合度大，承载能力强，故第一级选用斜齿圆柱齿轮传动2）运输机为一般工作机器，速度不高，由表10-4可选用8级精度3）由表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS4）初选小齿轮齿数为20，则大齿轮齿数，圆整取=925）初选螺旋角2.按齿面接触强度设计按教材公式10-21试算，即（1）确定公式内的各计算数值1）试选载荷系数=1.32）由图10-30选取区域系数=2.43选用斜齿圆柱齿轮8级小齿轮

8、：40Cr（调质），280HBS大齿轮：45钢（调质），240HBS20，=92=1.331西南大学工程技术学院课程设计（论文）3）由图10-26查得=0.76，=0.87，故=0.76+0.87=1.634）由表10-7选取齿宽系数=15）由表10-6查得材料的弹性影响系数=6）由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限7）由式10-13计算应力循环次数8）由图10-19查得接触疲劳寿命系数，9）计算接触疲劳许用应