机械制造基础课程设计-撞板零件机械加工工艺规程及其夹具设计

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1、辽宁工业大学机械制造基础课程设计（论文）题目：（撞板）加工工艺规程及其夹具设计院（系）：机械工程与自动化学院专业班级：机制113学号：学生姓名：指导教师：教师职称讲师起止时间：2014年12月8日—12月19日18机械制造基础课程设计任务书姓名：专业班级：机制113学号：1．设计任务题目：撞板零件机械加工工艺规程及其夹具设计具体内容：针对指定零件，利用相应工程软件（WORD,EXCEL,CAXA电子图版（或其它CAD软件）等）及相关参考资料（如工具书、指导书等）完成给定零件的工艺分析、制订机械加工工艺过程综合卡、设计夹具装配图，

2、编写设计说明书等。2．零件名称及图形（参见零件图），生产纲领：5万件/年3．课程设计内容与时间熟悉课题,查阅资料0.5天零件分析,画零件图0.5天制订零件加工工艺规程2天填写工艺文件1天机床夹具设计3天编写设计说明书2天答辩1天合计10天4．成绩评定：平时成绩设计结果答辩成绩总成绩备注指导教师：（签字）年月日18目录1.1、零件工艺分析-------------------------------------------------41.1.1、零件的工艺性分析----------------------------------

3、41.1.2、确定生产类型----------------------------------------41.1.3、确定毛坯、绘制毛坯简图-------------------------51.1.4、确定加工余量----------------------------------------61.2、零件工艺路线-------------------------------------------------81.3、工序设计-------------------------------------------------

4、------91.3.1粗铣、半精铣下底面---------------------------------91.3.2数控铣其他面------------------------------------------101.3.3钻孔、铰孔---------------------------------------------111.3.4热处理---------------------------------------------------121.4工艺规程编制------------------------------

5、--------------------13　1.5钻床夹具设计--------------------------------------------------141.6参考资料目录--------------------------------------------------1518零件机械加工工艺规程设计1.1零件的工艺性分析1.1.1零件的工艺性分析1.作用：固定，支撑2.技术要求：发蓝3.零件的工艺性分析（1）加工表面的尺寸精度和形状精度。（2）主要加工表面之间的相互位置精度。（3）加工表面的粗糙度及其他方面的表

6、面质量要求。（4）热处理及其他要求。该零件是X52K铣床上的零件，材料为45钢。撞板的底面用卧式铣床加工，利用夹具将零件固定，加工粗糙度要求R6.3，其余表面用数控铣床加工便可。φ9的孔需要用钻床，孔不是很深，钻头不易钻偏孔内表面有粗糙度要求，需要进行铰孔，本零件的工艺性很好。1.1.2确定生产类型依设计题目知：Q=50000件/年，m=1件/台:结合生产实际，备品率α%和废品率β%分别取为3%和0.5%。代入式（1-1）得N=Qm(1+α%)(1+β%)=50000件/年*1件/台*（1+α%）（1+β%）=51650件查表1

7、-4得轻型零件，查1-5得知为大批量生产。1.1.3确定毛坯、绘制毛坯简图181.选择毛坯由于零件在工作过程中需要承受过大的冲击载荷，所以选为锻件。因为零件上有圆角，且轮廓尺不大，为大批量生产，宜选用模锻方法制造毛坯，模锻后切边进行调质提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。2.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量①.公差等级：由撞板的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。②.锻件质量：已知改零件经机械加工后的质量0.11kg，机械加工前锻件毛坯质量Mt=0.15kg.③．锻件形状、复杂系数：

8、对撞板零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的长度、宽度和高度。l=40mm，b=40mm,h=36.5mm.可计算锻件的形状复杂系数：S=Mt/Mn,Mn=lbhρS=0.15kg/(40mm*40mm*36.5mm*7.8*10∧-6kg/mm∧2)≈