机械加工工艺规程设计、机械加工工序设计和夹具设计机械制造加工课程设计

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1、机械加工工艺规程设计l任务书机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。因此我们的通过实际操作来练习一个零件的制造加工过程,通过实践更深刻的了解机械制造工艺这门学科。并且应该牢牢把握住机械加工工艺过程设计的基本原理、原则和方法（如选择定位基准的原则，选择加工方法的原则，工序划分及工序顺序安排的原则，确定余量的原则和方法，工序尺寸及公差的确定方法，工艺尺寸链原理及应用等），并通过一定的实践掌握制订机械加工工艺规程的步骤和方法。l一、零件工艺性分析一、目前市场上紧固类标准件

2、主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。）2、中碳钢0.25%≤0.45%国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。 3、高碳钢C%>0.45%。目前市场上基本没使用 4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊

3、性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。（三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。l（1）零

4、件材料：A3钢。A3钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质(或正火)后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45~52HRC。其切削加工性良好，无特殊加工问题，故加工中不需采取特殊工艺措施。刀具材料选择范围较大，高速钢或YT类硬质合金均能胜任。（2）零件组成表面：左端外圆、倒角、双线螺纹、槽、右端一个球体。（3）主要表面分析：Φ20外圆表面用于位置固定，为零件的配合面及工作面。精度要求较高。（4）主要技术条件：左端外圆处用于配合固定位置，为连接不发生偏移，除按图纸给出的尺寸公差外，还规定了对基准A—B的径向圆跳动公差（

5、0.03mm），表面粗糙度Ra≤0.8μm。二、毛坯选择该紧固螺栓外圆直径相差不大且属单件小批量生产，可选热轧圆钢为坯料，根据查表或计算取整确定加工余量，毛坯直径取Φ28，长度取85mm。l三、基准分析合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。该传动轴的几个主要配合表面(φ20φ24)及轴肩面(外圆端面)对基准轴线粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、车槽、车球体和车螺纹。应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹，车另一端面。l四、加

6、工方法该紧固螺栓加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、粗车槽、度及粗车球体等)，半精车(半精车各处外圆、半精车槽、及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆及锥度)，粗精车螺纹。各阶段划分大致以热处理为界。外圆面尺寸精度均为6级，粗糙度Ra值也比较小，采用下料→车两端面；装夹工件→粗车各外圆→精车各外圆、车槽；粗车锥度→精车锥度，倒角1×45°，去锐；调过工件→粗车各外圆→精车各外圆→粗车切槽→精车切槽→分阶段粗车球体→精车球体→检验的加工方法。Φ20与Φ24外圆面同时加工，最后需在磨床上用砂轮靠磨以保证位置精度和表面粗糙度的要求。l五、选择设备设备选择：车削采用卧式车

7、床CA6140A。l六、工序尺寸的确定毛坯下料尺寸：Φ28×85；粗车加工：各外圆及各段尺寸按图纸加工尺寸均留余量2mm；精加工：车球体Q24，各外圆车到图纸规定尺寸。图1-1球头双线紧固螺栓l七、填写工艺文件（见后面表所示）l八、编写说明书机械加工说明书一、本设计主要是针对紧固类零件的加工，其中包括外圆加工、槽的加工、双线梯形螺纹、倒角、球体的加工等。二、机械制造工艺的设计课程是一门重要的技术基础课，完成此课程设计需要综合应用金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备设计等机械制造技术基础课程的理论知识，还需