机械制造课程设计--凸轮盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计

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1、机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：凸轮盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计课程设计说明书格式及要求1.文字要求：文字通顺，语言流畅，无错别字，采用计算机打印成文。2.纸张要求：A4纸单面打印。3.版面设置：上、下边距为2.54cm，左边距为2.9cm，右边距为2.9cm，行距为1.25倍，字距为标准，装订线为左侧0.5cm。4.页码：正文页码排在页面的中间下方（1、2、……）。5.字体：中文汉字、符号采用宋体字，数字及西文字母、符号采用TimesNewRoman字体。6.字号：一级标题用三号字加粗（居中）；二级标题用四号字加粗（居左、缩进两个汉

2、字）；三级标题以下的标题（含三级标题）均用小四号字加粗（居左、缩进两个汉字）；正文文字用小四号字。7.文中的图、表、附注、参考文献、公式一律采用阿拉伯数字，按章连续编号。图序号及图名（五号宋体）置于图的下方，表序号及表名（五号宋体）置于表的上方。文中公式的编号用括号括起写在右边行尾，公式与编号之间不加虚线。8.计量单位要采用国家颁布的“中华人民共和国法定计量单位”和“国际单位制(SI)”，单位名称和符号的书写方式，可以采用国际通用符号，也可以用中文名称，但全文应统一，不能混用。9.图纸要求：图面整洁、布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规

3、范，文字注释必须使用工程字书写。工程类绘图必须有计算机和手工绘制。10.曲线图表要求：所有曲线、图表、示意图等不准徒手画，必须按国家规定或工程要求采用计算机或手工绘制。目录(一)凸轮盘的工艺分析及生产类型的确定1、凸轮盘的用途2、凸轮盘的技术要求3、确定凸轮盘的生产类型（二）确定毛坯、绘制毛坯简图1、选择毛坯2、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量（三）拟定凸轮盘工艺路线1、基准的选择2、表面加工方法的确定3、加工阶段的划分4、工序顺序的安排5、确定工艺路线（四）加工余量、工艺尺寸和公差的确定1、工序1、2、7加工余量、工序尺寸和公差的确定2、工序1加

4、工余量、工序尺寸和公差的确定3、工序4、8加工余量、工序尺寸和公差的确定(五)切削用量、时间定额的计算序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1、能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质

5、量。2、提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于俊鹏智

6、老师的悉心指导。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。我通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途。（一）凸轮盘的工艺分析及生产类型的确定1、凸轮盘的用途CA6140卧式车床上的凸轮盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床变速时，拉动与Ф28内孔项链轴的操纵手柄使凸轮盘转动，将置于凸轮槽内的推杆推动，使之输出摆动，推动拨叉换挡。零件在工作时主要受较小的冲击

7、载荷。主要工作表面为槽体两端面16±0.1，键槽宽，高，内孔，在设计工艺规程时应重点予以保证。2、凸轮盘的技术要求凸轮盘的全部技术要求列于表1-1中表1-1凸轮盘零件技术要求加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度Ra（m）形位公差mm内孔IT73.2凸轮盘右端面35IT83.2凸轮盘左端面35-3.2键槽高IT66.3键槽宽IT96.36孔与孔间距55±0.1IT116孔6-12.5凸轮槽侧面16±0.1IT123.2凸轮槽底面8-6.3该凸轮盘形状特殊，结构简单，属于盘类零件。为了实现换挡、变速功能，其凸轮盘轴孔与轴有配合要求，因此加

8、工精度要求较高。凸轮槽在工作中引导推杆运动，时刻存在摩擦，该表面要求等温淬火，硬度45HRC,防止凸轮推杆从凸轮槽中掉落，