铸造废水回用技术应用(论文)

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1、铸造废水回用技术应用尹士君　　提要　通过生产试验和应用表明，采用加酸或投加无机铝盐迷宫沉淀的方法，是一种经济高效、适合于铸造废水回用处理的工艺。　　关键词　铸造废水　回用　技术　应用FoundryWastewaterReuseYinShijun　　Abstract:Theresultofexperimentandpracticalapplicationshowsthatlabyrinthsedimentationwithdosageofacidorinorganicaluminumsaltsmig

2、htbeaneffectiveprocessforfoundrywastewaterreusewitheconomicprofits.0　概述　　铸造水力清砂工艺是利用高压水产生的强烈射流，将铸件表面残存的型砂冲洗干净。其废水中主要含有制造砂型所使用的各种原料，其中SS最高可达几千mg/L，pH值偏高；而COD一般在40～50mg/L之间。沈阳某企业主要使用水玻璃砂型，也使用部分树脂砂型，其用水工艺流程见图1。图1　水力清砂工艺流程冲洗铸件后所产生的废水先落入地面的砂坑内，渗过废砂层后进入地下贮水

3、池中，再用水泵将其抽入废水箱后逐渐排放。废水经废砂层过滤后，较大颗粒已被去除，其水质见表1。表1　水力清砂废水水质　　　　项　目砂　型　　　　SS/mg/L浊度/度COD/mg/LpH范围平均范围平均范围平均范围平均水玻璃砂876～1954651100～16548050.1～39.844.513.2～12.612.8树?脂?砂256～84179236～6215353.2～41.746.15.5～3.7　4.6混?合?砂532～104310570～7428052.4～40.845.612.8～12.

4、512.6　　水力清砂工艺对用水水质的要求是：不损害工艺设备和设施，不影响铸件的质量，对喷枪、高压泵、阀门、管道等设备不造成堵塞。参考国内外有关回用水水质的某些规定，并与厂方商定，将清砂回用水水质标准定为：浊度＜10度，COD＜20mg/L，其它指标以对生产工艺不产生不良影响为准。1　处理工艺流程　　据小试确定的生产处理工艺流程(见图2)：从废水箱取水，投加酸或混凝剂后，经管式混合器、网格反应池、迷宫沉淀池处理，出水再用水泵送回清水箱，供生产工艺重新使用。图2　铸造废水回用处理工艺流程生产设备的设

5、计处理能力为240m3/d，管式混合器采用钢管制造，直径80mm，混合管段长600mm，设4组叶片，流速为0.55～0.83mm/s。网格反应池采用三段8个分格，第一段为3个分格，G值29.70s-1，GT值5347；第二段为3个分格，G值20.21s-1，GT值3638；第三段G值14.69s-1，GT值1762。　　迷宫沉淀池采用钢板焊接制造，内装一层侧向流迷宫槽，主流区宽度为30mm，翼片间距为60mm，槽深为60mm。按进水浊度500度、出水浊度10度、残余浊度3度、分离系数K＝0.085

6、计算所需翼片区格数为48格。　　由于现场长度不够，无法设置48格的迷宫沉淀池，本项设计进行了一次大胆的尝试，采用迷宫槽容积负荷控制法进行设计。根据小试的经验，设计制造了一座20个分格、进水区长300mm、出水区长500mm、总长度为2.2m的超短型迷宫沉淀池。2　生产试验　　根据模型试验结果，对生产装置分别进行了不加药自絮凝反应沉淀、加酸调节自絮凝沉淀、加药混凝沉淀、同时加酸和加药混凝沉淀的试验。分别考察了不同投药量、加酸量和不同负荷条件等因素对出水水质的影响情况。　　在不投加任何药剂的情况下，通

7、过改变水力负荷、改变反应条件进行自絮凝反应沉淀，考察水力负荷对出水水质的影响(见图3)。图3　自絮凝水力负荷与出水浊度关系　　通过试验得知，不投加药剂，只依靠自身絮凝反应沉淀，出水浊度随水力负荷的减少而降低。但当水力负荷减少到2.7m3/(m2.h)以下时，浊度基本不再降低，始终在30度以上，不能满足回用水要求。　　加酸法，由于投加工业硫酸价格高，故采用某化工厂的废盐酸代替。实践表明投加废酸对该废水的处理是有效的(见表2)，出水清澈透明，浊度均＜4度，完全满足回用水要求。其缺点是废酸投加量较大，运

8、输和操作都不太方便，在投加过程中会产生部分酸雾，影响生产环境。表2　加酸活化沉淀参数水力负荷/m3/(m2.h)加酸量/L/m3浊度/度pH3～41.52～411　　根据小试的结果，投加各种无机混凝剂对该废水的处理都是可行的。考虑到厂方购买和贮存药剂的方便，选用精制硫酸铝为混凝剂。首先考察了投药量对出水水质的影响，将水力负荷固定在3.6m3/(m2.h)，原水浊度为100～300度时，投药量与出水水质的关系见表3和图4。表3　投药量与出水水质关系投药量/mg/L0510203040