明胶制作方法及工艺流程

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1、明胶制作方法及工艺流程明胶制作方法及工艺流程明胶制法明胶是动物的皮、骨、白色结缔组织中含有的胶原蛋白，经提纯和初级水解后加工而制得的一种产品。　　明胶为淡黄至黄色，半透明微带光泽的粉粒或薄片，无特殊臭味，无挥发性。一般明胶含水在16%以下，在干燥环境明胶比较稳定，在潮湿环境下易吸潮被细菌分解而变质。明胶在灼烧时，变软胀大直至炭化，放出一种特殊的角燃烧羽毛或氨的臭味。　　在冷水中明胶难溶解，但能吸水而变软，而在热水中极易溶解。明胶难溶于汽油、乙醇、氯仿等普通有机溶剂。但可溶于醋酸、水杨酸和苯二甲酸等有机酸，还可溶于

2、尿素、硫脲及溴化钾、碘化钾等水溶液中。　　明胶是一种高分子化合物，其分子量约为17500－450000。　　明胶的用途：　　按用途可分为照相明胶、食用明胶和工业明胶。它广泛应用于食品、医药、化工、纺织、印染、造纸、火柴、五金、家具以及感光材料等从多行业之中。　　1、食品工业：用于妈糖、点心、罐头、冰淇淋、汽水、布丁等。　　2、医药工业：用于外科敷料、调制丸剂、药膏、制胶囊、制药丸的糖衣层、鱼肝油丸的外皮。　　3、感光材料：用于制造照相、电影胶片、X光片、印相纸、放大纸等。　　4、印刷工业：用于照相制版和高合印刷胶

3、等。　　5、轻纺工业：用于丝绸、棉布、毛毯、纸、皮革制品、草鞋编织品的上浆上光等。　　6、化学工业：用于塑料、橡胶、乐器、铅笔、木材、书籍等。　　7、粘合剂：用于砂布、砂轮、模型、乐器、铅笔、木材、书籍等。　　主要原料：　　制取明磁的主要原料是猪、牛、羊等动物的皮，包括鲜皮和干皮。皮产主要来自两方面。第理制革厂制革时割下的边角皮，零碎破以及不适合制革的皮；第二是肉类加工厂、食品厂剥下的鲜猪皮。　　皮料种类、性状及用途　　种类性状用途　　鲜皮类、牛皮、上剖皮：制革厂机械剖下的牛皮中心层，两面光洁不带皮下层。下剖皮：

4、一面光洁，一面略带皮下层。制上等明胶、制一般明胶。　　牛块皮：制革厂不用的牛头，脚皮和边角零料皮，制上等明胶。　　重鲜皮：制底革时剖下来的碎牛皮，制工业明胶。　　猪剖皮：制猪革时剖下的两面光洁的皮。制上等明胶。　　鲜猪皮：肉类加工厂和食品厂供应的新鲜、冷藏猪皮，制上等明胶。　　鲜羊皮：制羊革时剖下的碎皮，制一般明胶。　　鲜杂皮：制其它革时丢弃的皮，如马、驴皮、制皮胶。　　干皮类　　干皮类不适合制革的毛牛皮，制一般明胶。　　干牛剖皮：已晒干的鲜牛皮，制上等明胶。　　生牛皮：制生皮件时丢弃的边、角皮，制上等明胶。　　

5、毛猪皮：制革时割下的边、角料，制一般明胶。　　干猪剖皮：晒干的鲜猪剖皮，制上等明胶。　　碱法制取明胶除皮料外，还需要石灰、盐酸、硫酸、双氧水、硫酸锌等原料。以鲜猪皮为原料制取明胶的消耗如下表（以生产1吨明胶汁）。　　原料名称消耗　　皮料鲜猪皮5—6t　　石灰含氧化钙90%3t　　盐酸工业品，30%150Kg　　双氧水工业品，30%6Kg　　硫酸锌工业品，8Kg。　　主要设备：　　1、配灰池：　　用于配制予浸、浸灰用的石灰水。一般为圆形水泥池，带搅拌。配灰池的大小一般为浸灰池的2－5倍。　　2、预浸池　　一般为方形

6、或长方形水泥池，池高应小于1.5米，底部有排水阀门，阀门前应设置栏栅。设计时按每立方米浸泡200公斤左右鲜皮计算，一般设置2—4个。　　3、浸灵池　　一般为方形或长方形水泥池，高度不超过1.5米，底部有排水阀门，阀门前应设置栏栅。设计时按每立方米浸泡250公斤左右鲜皮计算，根据皮原料的不同，可设置30－50个。　　4、中和池　　为带搅拌圆锥形水泥或钢制容器，上部为圆形，下部为锥形，内壁应做玻璃钢防腐。锥形部分上面应有一我孔的滤网，可用不锈钢制成，以便使水流出而皮料留下，设计时按每立方米处理鲜皮料100公斤左右计算

7、。一般设置2—4个。　　5、熬胶锅　　熬胶锅为铝或不锈钢制夹套加热容器，上部为圆形，下部为锥形，锥形上面置于有长条形孔的网板，锅子中心置一有孔管，以利于胶液对流。为了使熬胶时原料不致压紧及利于快速出胶，熬胶锅通常设计成直径大而高度小，直边高和直径之比约为1∶1.8－2。按每立方米处理鲜皮料500公斤左右设计。　　6、过滤器　　用有锈钢制成的圆锥形抽滤器，锥部上面有多孔筛板，筛板上放滤布，滤布上面放置过滤棉，过滤棉厚度一般为35毫米左右，上层再放过滤布。　　过滤棉厚度为35毫米，则按每平方米每小时处理650升左右淡

8、胶液计算。　　7、蒸发器　　一般可采用有锈钢制的真空浓缩锅，如能用双效真空蒸发器效果更佳，可比单效蒸发器降低能耗50%左右。　　8、烘房　　采用长燧道式烘房，烘房内有若干辆小车，车上有多层底部分尼龙筛网的木柜。在烘房的出口端装有空气过滤器，鼓风机和散热片，空气过滤后进入鼓风机，经加热到一定温度后和胶片逆方向进入烘房。烘房的进口端上部应有排气口。烘房的进出口门应密封。　　由