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1、摘要本论文主要是针对防磨套的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,进行设计。该设计从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及相关参数的进行校核和设计，同时编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。关键词：香蕉式浇口，注射模，流道AbstractAbstractThisPapersissetforthewearofthediedesign,throughtheprocessofplasticpartsforanalysi
2、sandcomparison,thefinaldesignofaninjectionmold.Theproductmixfromtechnologyissues,andspecificmoldstructureofthecastingmoldsystem,moldformingpartofthestructure,theroofsystem,coolingsystem,thechoiceofinjectionmoldingmachineandrelatedcalibrationparameters,therearedetai
3、leddesign,atthesametimeandsimplepreparationofthemoldprocess.Throughtheentiredesignprocessthatthemoldcanbeachievedbytheplasticpartsprocessingrequirements.Accordingtothesubjectofthemaintasksofdesignwearsetsofinjectionmolddesign.Thatis,thedesignofaninjectionmoldtoprod
4、uceplasticpartswearsetsofproducts,increaseproductioninordertoachieveautomation.Keywords:Banana-typegate,injectionmold,flowchannel目录摘要IABSTRACTII第一章引言1第二章塑料的材料及结构分析2第三章注射模的结构设计4第四章模具设计的有关计算8第五章模具加热和冷却系统的计算11第六章模具闭合高度的确定13第七章注射机有关参数的校核14第八章绘制模具总装图和非标零件工作图15图10定（凹）模结构
5、设计16第九章注射模的试模17第十章注塑工艺不良缺陷以及成因18致谢19参考文献20附录2121第一章引言第一章引言该塑件是机械常用防磨套，见图1。本塑件的材料采用ABS、生产类型为大批量生产。其结构简单，月产量约80万，一般采用直浇口进料，这种方式注射成本高，效率低。如果将进料口该为香蕉式，从而降低成本，提高效率。本论文就改进后的模具进行论证。图1防磨套的零件图21第二章塑料的材料及结构分析21第二章塑料的材料及结构分析21第二章塑料的材料及结构分析第二章塑料的材料及结构分析2．1塑件的原材料的分析ABS塑料(丙烯腈-丁二
6、烯-苯乙烯)英文名称:AcrylonitrileButadieneStyrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时物料性能:（1）、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.（2）、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.（3）、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。（4）、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传
7、动零件和电讯零件.成型性能 :（1）.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.（2）.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度,对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.（3）、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。（4）、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。2．2塑件的结
8、构和尺寸精度及表面质量分析2．2．1结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为圆柱。在零件的上部有1个，圆孔直径为12mm宽度,中间是沉型孔状。因此，模具设计时不须设置复杂机构，该零件属于中等复杂程度。2．2．2尺寸精度分析技术要求中提出该塑件的尺寸公差IT5（SJ1372-78）。由以上分
