斜槽式分油套注射模设计.pdf

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1、模具工业2013年第39卷第lO期57斜槽式分油套注射模设计贾建利，高倩(西安工业大学机电工程学院，陕西西安710032)摘要：分析了斜槽式分油套塑件的成型工艺，针对塑件圆周面上均布12个mm小孔的特点，设计了一种侧向分型与抽芯机构，该机构利用推出机构的推力驱使斜滑块斜向运动，在塑件被推出的同时由斜滑块完成12个小孔的侧向分型与抽芯动作。实践证明，模具结构合理紧凑，满足生产要求。关键词：注射模；斜槽式分油套；侧抽芯；弯销；转盘~o1it~类号：TG241：TQ320．662文献标iP,ti-~：

2、B文章编号：1001-2168(2013)10—0057—03InjectionmouldforflumeoiljacketJIAJian-li，GAOQian(SchoolofMechanicalEngineering，Xi’anTechnologicalUniversity，Xi’an，Shaanxi710032，China)Abstract：Theformingprocessofplasticflumeoiljacketwasanalyzedandasidepartingandcore-p

3、~fiingmechanismwasdesignedbasedOilthecharacteristicsoftwelvemillholesuniformlydistributedaroundthecomponent．Theejectingforcedrivestheangledsud．erininclineddirectionandatthesanletinlethesidepartingandcore-pullingwereimple-mented．Keywords：injectionmoul

4、d；flumeoiljacket；sidecore-pulling；dog—legcam；turnplate1引言但圆周面上有12个均匀分布的mm斜孔，这些斜在当今工业生产中，塑料工业已形成设计、生孔的侧向抽芯是模具设计的一大难题。产、检测一整套完整的工业体系，促进了塑料制品塑件圆周面上分布的12个斜孔必须用侧抽芯的研发和使用，使塑料制品的应用从航天领域到日完成，设计难度较大，因此模具设计时需要设置侧常生活无所不在。这其中，模具作为成型塑料制品向分型与抽芯机构。塑件尺寸精度要求为7级，中的重要工

5、艺装备，起到了至关重要的作用，尤其是等精度。塑件壁厚最大处为5mm，最小处为3mm，注射模的设计制造在现今工业生产中至关重要【1。二者壁厚差为2mm，塑件壁厚较均匀，有利于塑件的成型。塑件表面除要求没有飞边外，无其他特别2塑件工艺分析要求，故比较容易实现。PA66具有较高的熔点，在图1所示斜槽式分油套材料为PA66，高58较高的温度下也能保持较高的强度和刚度。由于mm，外径8mE，内径2mm，一端带有1个高5PA66的凝固时间很短，塑件浇口的位置选择非常重mm、直径2mm的凸台。塑件要求内、外表

6、面光要。通过对塑件体积和模具结构中流道凝料估算，滑，表面粗糙度值Ra<~O．2Ixm。该塑件看似简单，结合塑件生产批量和成型特点，联系生产实际情况，最终选择XS—Z一125型注塑机成型塑件。收稿日期：2013—06—03。基金项目：陕西省重点学科建设项目(09JJ0l1)；陕西省特种加工3分型面{殳计技术重点实验室项目(0913045)。根据塑件结构形式，将分型面设计在塑件端部作者简介：贾建利(1979一)，男(汉族)，陕西咸阳人，讲师，从事电最大截面处，如图2所示。化学加工和电火花加工研究工作

7、。