CFB防磨条设计(防磨条)

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1、循环流化床锅炉水冷壁防护工程设计CFB锅炉具有许多优点：燃料适用性广；在燃烧过程屮直接向床内加入石灰石脱硫,有效控制NOx和SCh的产生和排放，是一种“清洁”的燃烧方式「燃烧热强度大，床内传热能力强；负荷调节性能好，负荷调节幅度大，可以在100%〜30%范圉内稳定燃烧；由于燃烧温度低，灰渣不会软化和粘结，腐蚀作用比煤粉炉小。因此CFB燃烧技术是FI前商业化程度最好的清洁煤燃烧技术之一。特别是燃用高灰份低挥发份或高硫份等其它燃烧设备难以适用的劣质燃料方面，以及低负荷要求较高的调峰电厂和负荷波动较大的自备电站中，CFB锅

2、炉是最佳选择。但是CFB锅炉也有一个致命的弱点，其水冷壁、过热器及省煤器等受热面部位，在运行时具有高流通量、高含尘量、温度低、床料介质硬度大等特点，床料浓度达到煤粉炉的几十倍甚至上百倍，因而锅炉系统设备易受远远恶劣于煤粉炉的强烈冲刷磨损，设备管壁减薄快速，使用寿命缩短，为确保锅炉安全、稳定、经济运行，以达到长周期运行的目的，对以上设备齐受热而部位采取有效的防护措施是十分必要的。根据全国各地电厂的防护情况，一般对水冷壁等受热面采用超音速电弧喷涂工艺制作相应的防护层进行防护，能取得比较理想的防护效果。但由于CFB锅炉存在

3、涡流、切割等效应，磨损特别严重，根据我公司长期从事该行业的实际施工经验，针对CFB锅炉的具体炉型和各设备的设计工艺参数，可在水冷壁管上焊防磨条，能获得良好的效果。1、失效分析管壁的磨损是与气流屮固体物料浓度、烟气速度、颗粒的特性硬度和流道几何形状等密切相关，据有关研究资料表明，冲刷磨损量大约与气流速度的3.6次方成正比。而在CFB锅炉屮，固体物料的浓度巨大，通常可达煤粉炉的几十倍到上百倍，并且烟气流速大，颗粒硬且棱角尖锐，因而在高速烟气的带动下，对CFB锅炉水冷壁等受热面部位的冲刷磨损极为严重；尤其在护墙顶部水冷壁部

4、位，由于位处密相区边缘区，不但受到严重的高速高浓度含床料、燃料气流的强烈冲刷、磨损，而且存在严重的涡流效应、切割效应和离心作用。涡流效应在炉膛四角部位，由于该处形成边壁流，物料汇集此处较多，由于固体颗粒的惯性作用，局部磨损作用尤为明显，而切割效应体现在护墙根部水冷壁处，其原因是由于防护墙的顶部提供了一个平台，当焦渣以较高的速度下降到该平台时产生反弹，其中往水冷壁管侧反弹部分，对水冷壁管就产生了严重的切割效应，离心作用是由于颗粒运行时受到烟气拐向离心而引起磨损，在烟气出口两侧水冷壁表现尤为明显。在上述因素作用下，导致受

5、热面管逐渐被磨蚀减薄，当局部承受不了管内水汽压力时即造成爆漏而失效。失效图1（密相区水冷壁）失效图2（炉墙底部水冷壁）2防磨条技术在炉墙浇注料上方密相区水冷壁管上焊防磨条，成品字型分布，共2个品字型，防磨条纵向间距为10mm,横向均匀分布。防磨条规格为50X15X5mmo该方法施工简便，不影响传热，防磨效果良好，使用寿命为1年。防磨条示意图如下：防坯条炉墙防磨条效果图2.1、功能：水冷壁管上焊防磨条主要作用是干扰密相区流态，改变气流方向，从而消除含尘烟气的紊流、涡流等现象，减轻对受热面的不均匀冲刷磨损。2.2、材质:

6、防磨条:16Mn焊条：Z308高Ni2.3、施工工艺施工流程为：表面处理一裁剪一焊接一自检2.3.1表面处理：水冷壁管表面存在结焦和松散的浮灰等杂物，先用打磨机等工具将铁锈和浮灰等杂物清理干净，以便焊防磨条。2.3.2裁剪：将钢基板裁剪成50X15X5mm的规格。2.3.3焊接：将裁剪好的防磨条焊接在水冷壁管上，不能有松动，向外拱起弹动现象，不能留有空档及间隙，使Z牢靠耐用。2.3.4自检：施工结束后进行自查，对不合格处进行修整，不能存在虚焊、假焊等现象。