嘉恒渣处理技术协议定稿

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1、山西高义钢铁有限公司新建1080m3高炉工程渣处理项目技术协议买方：山西高义钢铁有限公司卖方：唐山市嘉恒实业有限公司二〇一二年七月山西高义钢铁有限公司(以下简称买方)与唐山市嘉恒实业有限公司(以下简称卖方)就买方新建1080m³高炉渣处理系统决定采用嘉恒法炉渣粒化系统，双方经协商达成协议如下：一、主要设计参数高炉有效容积：1080m3铁水产量：3300t/d，最大3600t/d渣比：400kg/tFe每天正常出铁次数：16次出渣持续时间：40～50min渣温：～1500℃熔渣正常流速：2.2～3t/min熔渣最大流速：5t/min二、工艺流程由高炉放出的高温熔渣经熔渣沟流到出铁厂平台边缘

2、的冲制箱前方，被冲制箱喷出的急速水流水淬，形成渣水混合物。渣水混合物经水渣沟输送到脱水器中，实现渣水分离。成品渣通过受料斗落到皮带机上，运至渣场或渣仓，水则透过筛网流入水池。回水经过沉淀后被泵打到各用水点循环使用，沉淀池的细渣通过抓斗捞至皮带机上方漏斗，由皮带机运走。三、JH-Ⅲ型高炉渣粒化系统主要设备性能1、冲制箱：冲制箱是对熔渣进行水淬粒化的设备，主要由箱体、喷嘴板等组成。流量：1400m3/h，出口压力：0.2MPa—0.25MPa。2、脱水器：脱水器是渣、水分离的场所。脱水器筒体规格：Φ6000mm×2400mm，脱水器采用变频调速，其调速范围0.2～3rpm。电机型号YVP31

3、5S-4，防护等级IP54，F级绝缘，功率110kw,电压380V，减速机型号：ZSY280-22.4。3、渣水分配器渣水分配器起到将渣水混合物均匀分配的作用，减缓渣水混合物与脱水器筛网接触之前的动能，减少脱水器的磨损，在生产时通过渣水分配器可将渣水混合物均布到脱水器筒体内，有效利用了脱水器的滤水面积，提高了脱水效果。4、电动润滑装置炉渣脱水装置润滑点均采用电动干油泵润滑，操作方便，运行可靠。润滑泵采用DRB9—M365Z电动润滑泵，公称压力40MPa，额定给油量365mL/min，贮油桶容积100L。电机功率1.5kw，电压380V。输脂管采用高压胶管总成。润滑脂采用极压锂基润滑脂（G

4、B7323-94）。润滑泵电机由机旁操作箱控制，并根据设备润滑情况手动操作。四、供货范围1.总述：以下说明是基于一座1080m3高炉嘉恒法炉渣粒化装置整个系统的设备清单。2.符号说明：S：卖方提供；B：买方提供3.买方和卖方供货范围的划分:序号设备名称单位数量卖方买方备注一主机设备含筒体套1S托圈套1S齿圈套1S侧筛板一（每套16块）套1S侧筛板二（每套16块）套1S内筛板（每套32块）套1S外筛板（每套32块）套1S电机（功率=110KW）台1S减速机台1S驱动装置底座套1S传动轴装配套1S联结轴装配套1S托辊装配（每套4组）套1S挡辊装配（每套2组）套1S渣水分配器件1S润滑系统套1

5、S冲制箱件2S二辅机设备含水槽集气管装配套1S左横梁件1S右横梁件1S左密封罩件1S右密封罩件1S受料斗件1S排烟罩件1S密封装置套1S三电气部分1脱水设备低压电控系统含电源柜面1S脱水器变频柜面1S仪表柜面1S操作台台1S脱水器操作箱个1S润滑系统操作箱个1S2仪表：含循环水流量计B压力变送器B水池液位计B3附属设备电控含阀门控制柜B皮带机控制柜B循环水泵控制柜B机旁操作箱（防水、防尘、防腐）B检修电源及照明柜B四其他设备含水渣沟内衬套1B脱水器烟囱（含支架）个1B冲渣管道、阀门套1B冲渣泵（带配套电机）台3B检修用起重葫芦套3B运渣皮带机及漏斗套B抓斗式起重机（抓斗1.5m3）台1B

6、照明设备套1B9电缆套1B包括a)电缆端：在配电盘、控制柜及供水设备之间的电缆端。b)本协议供货范围内所有电气设备电缆c）电缆桥架d）皮带机和控制室之间的电缆e）系统接点之前的电缆B10潜污泵台B数量以设计为准五主要土建设施B含冲制箱平台套2B水渣沟及平台套2B脱水系统厂房及平台套1B循环水池套1B泵房及控制室套1B储渣场或渣仓1B皮带机通廊条B五、双方责任和义务1、买方负责向卖方提供正确的生产数据和指标。2、卖方负责在买方的协助下进行渣处理系统初步布置图的设计，布置图在14日内完成。布置图由买方、卖方双方签字确认作为卖方的设计依据。3、卖方不负责本装置外围供水、气、电等配套系统的设计。

7、4、买方负责除脱水设备和冲制箱以外的所有设备、设施的供货。5、卖方负责免费在买方现场培训操作人员和维修人员，保证设备的顺利投入。6、卖方负责本体设备的指导安装、调试，渣处理设施及其它附属设施的具体安装工作由买方负责。7、买方为卖方保守所拥有的技术秘密，未经卖方同意，买方不得泄露或在其他地方实施本合同所涉及的技术。六、设计分交1、卖方提供嘉恒法脱水系统受料斗接口、烟囱法兰接口、水槽出水接口、渣水分配器法兰接口、压缩空气法兰接口以内的设