嘉恒法冶金渣处理工艺教学文案.ppt

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1、嘉恒法冶金渣处理工艺沉淀水池粒化水池沉淀的细渣脱水器冲制箱过滤网渣处理水的走向1#铁口冲制箱2#铁口冲制箱○M皮带机尾部集水○M下水道缓冲罐转鼓脱水器转鼓脱水器事故水维持5分钟,Q=600m3/h,P=0.22MPa,预留冲制箱出口P=0.26-0.3MPa溢流水外筛网吹扫用水DN200mm,接自生产消防供水管,       P>0.4MPa,Q=150m3/h溢流水运渣皮带潜污泵脱水器主排水●○M●●○M●●○M●法兰式钢制套筒伸缩器手动蝶阀电动蝶阀液力自动止回阀手动球阀电动球阀泵配电机●○M●○弹性旋塞阀1#泵○M●●○M●2#泵○M●●○M●○M●●3#泵○M●DN450

2、DN500反冲泵●●●反冲泵●●●DN200●●●过滤器过滤器反洗排水○泵房集水坑排水生产回用水DN300生产消防水DN250净环系统排污水DN150●○M●○M●●●●●●高炉直流 排水DN300沉淀池循环水池DN200○M●○M●工艺流程高炉火渣冲制箱缓冲罐冲渣泵3台滤网冲洗泵2台冲渣泵站循环水池脱水器氮气吹扫侧网和外网来自高炉的气源主排水管冲洗供水供水管冲洗排水管干渣坑干渣坑循环水池喷淋泵2台喷淋管和喷头干渣坑回水管溢流管生产回用水生产消防水净环系统排污水排汽管渣水混合物渣水混合物水渣输送皮带落地装车外运接自生产消防供水管高炉直流排水生产回用水净环水旁滤排水生产消防给水1

3、#高炉冲渣系统工艺流程图1#泵2泵●●●●●○M●●○M●●d500DN400DN250DN150DN250生产回用水净环水旁滤排水生产消防给水循环水池干渣坑DN300DN300DN300净环水旁滤排水生产消防给水1#高炉干渣坑水系统工艺流程图1号泵粒化系统溶渣经熔渣沟流入水渣系统,被熔渣沟下方的冲制箱(粒化头)喷出来的循环水(压力0.26-0.3Mpa)水淬冷却后经系统防爆沟流入缓冲罐内(粒化塔),经方形管道进入脱水系统进行渣水分离粒化示意图冲制箱粒化管道熔渣流向检修门氺渣流向水渣流向蒸汽流向蒸汽流向溢流孔挡渣板格塞溢流孔检修梯冲制箱冲制箱是对熔渣进行水淬、粒化的设备。主要规

4、格长*宽*高:1560*1985*1100(mm)(规格根据生产需要调整)喷嘴出水压力0.26-0.30(Mpa)进水口管经直径720毫米管壁厚20毫米喷头是耐磨陶瓷材质,喷头内径22mm,冲制箱分上下两腔冲制箱冲制面板示意图熔渣沟流嘴冲制箱面板熔渣沟流嘴与冲制箱面板的位置冲渣沟示意图氺渣沟氺渣沟耐磨合金板防爆盖板冲渣沟的介绍L=6744mm(外部)+500mm(罐内),H效=1234mm。沟内尺寸:上部宽1487mm,下部半圆R=536mm的区域内镶δ=50mm的6#耐磨合金板。渣沟坡度7%,渣沟入罐的标高6.042米。以上数据根据实际要求调整缓冲罐内格塞防爆沟流嘴14块耐磨

5、合金板缓冲罐的介绍下部内径DN6.5m的高度为36.5米,内壁喷耐磨陶瓷料厚度50mm。上部变径后为DN4.0m,最高点标高为74.5米。罐内格栅前安有14块δ=20mm的6#耐磨合金板。罐底面标高3.365米,底面坡度6%,溢流管出水口标高为4.957米,罐内存有渣水混合物约55m3左右。格塞粒化塔内衬缓冲罐内部格塞的示意图粒化塔内方形管道入口粒化塔内底部挡渣板可调挡渣板长形孔稀土合金方形管道至粒化系统稀土合金方形管道耐磨陶瓷脱水器脱水器是渣、水混合物最后脱水的场所。脱水器筒体为圆形同体,内设有V字型结构的筛斗,筛斗由内筛网、外筛网,过滤网采用不锈钢编织筛网。筛斗结构合理,安

6、装、维护方便。脱水装置由驱动装置,传动轴、轴承座、销圈、托圈、筒体、托辊、挡辊等组成。脱水器规格:根据渣量峰值确定,脱水系统方形管道分配器缓冲槽受料斗检修孔下料孔转鼓皮带机脱水转股旋转筛斗转股滤网分配器缓冲槽受料漏斗转鼓旋转方向渣水分离后的水炉渣粒化后的脱水渣水混合物经渣水分配器落入脱水器筛斗中,通过筛斗中的筛网实现渣水分离,成品渣置流在筛斗中,随着脱水器的旋转各筛斗中的水渣依次达到顶部时靠渣的重力落入受渣料斗中,通过受渣料斗下面的出口落到皮带输送机上,运到渣场。氺渣转运系统受料斗皮带机皮带运转方向至渣场水系统脱水转鼓沉淀池回水总管循环供水通过脱水器滤出的水经回水管道进入沉淀池

7、,在溢流到净水池,水池中溢流墙设有过滤网。通过粒化泵将净水池内的水打到系统各用水点循环使用。进入沉淀池内的水中还含有部分小于1.0mm的细渣,由设在水池上方的桥式抓斗起重机(或气力提升、返渣泵等方式)进行清理并置于清渣堆场进行脱水后外运。在粒化与脱水过程中产生的高温蒸气,通过集气装置引入粒化装置上部的烟筒,高空排放(或设置蒸汽冷凝装置)。缓冲罐排气筒转鼓排气筒脱水气体收集装置缓冲罐转鼓压缩空气吹扫脱水系统需要压缩空气的供应,用于吹扫脱水系统转鼓外筛网,压缩空气消耗总量约为39Nm3min,

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