嘉恒渣处理技术协议定稿

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1、山西高义钢铁有限公司新建1080m3高炉工程渣处理项目技术协议买方：山西高义钢铁有限公司卖方：唐山市嘉恒实业有限公司二〇一二年七月山西高义钢铁有限公司(以下简称买方)与唐山市嘉恒实业有限公司(以下简称卖方)就买方新建1080m³高炉渣处理系统决定采用嘉恒法炉渣粒化系统，双方经协商达成协议如下：一、主要设计参数高炉有效容积：1080m3铁水产量：3300t/d，最大3600t/d渣比：400kg/tFe每天正常出铁次数：16次出渣持续时间：40～50min渣温：～1500℃熔渣正常流速：2.2～3t/min

2、熔渣最大流速：5t/min二、工艺流程由高炉放出的高温熔渣经熔渣沟流到出铁厂平台边缘的冲制箱前方，被冲制箱喷出的急速水流水淬，形成渣水混合物。渣水混合物经水渣沟输送到脱水器中，实现渣水分离。成品渣通过受料斗落到皮带机上，运至渣场或渣仓，水则透过筛网流入水池。回水经过沉淀后被泵打到各用水点循环使用，沉淀池的细渣通过抓斗捞至皮带机上方漏斗，由皮带机运走。三、JH-Ⅲ型高炉渣粒化系统主要设备性能1、冲制箱：冲制箱是对熔渣进行水淬粒化的设备，主要由箱体、喷嘴板等组成。流量：1400m3/h，出口压力：0.2MPa

3、—0.25MPa。2、脱水器：脱水器是渣、水分离的场所。脱水器筒体规格：Φ6000mm×2400mm，脱水器采用变频调速，其调速范围0.2～3rpm。电机型号YVP315S-4，防护等级IP54，F级绝缘，功率110kw,电压380V，减速机型号：ZSY280-22.4。3、渣水分配器渣水分配器起到将渣水混合物均匀分配的作用，减缓渣水混合物与脱水器筛网接触之前的动能，减少脱水器的磨损，在生产时通过渣水分配器可将渣水混合物均布到脱水器筒体内，有效利用了脱水器的滤水面积，提高了脱水效果。4、电动润滑装置炉渣脱

4、水装置润滑点均采用电动干油泵润滑，操作方便，运行可靠。润滑泵采用DRB9—M365Z电动润滑泵，公称压力40MPa，额定给油量365mL/min，贮油桶容积100L。电机功率1.5kw，电压380V。输脂管采用高压胶管总成。润滑脂采用极压锂基润滑脂（GB7323-94）。润滑泵电机由机旁操作箱控制，并根据设备润滑情况手动操作。四、供货范围1.总述：以下说明是基于一座1080m3高炉嘉恒法炉渣粒化装置整个系统的设备清单。2.符号说明：S：卖方提供；B：买方提供3.买方和卖方供货范围的划分:序号设备名称单位数

5、量卖方买方备注一主机设备含筒体套1S托圈套1S齿圈套1S侧筛板一（每套16块）套1S侧筛板二（每套16块）套1S内筛板（每套32块）套1S外筛板（每套32块）套1S电机（功率=110KW）台1S减速机台1S驱动装置底座套1S传动轴装配套1S联结轴装配套1S托辊装配（每套4组）套1S挡辊装配（每套2组）套1S渣水分配器件1S润滑系统套1S冲制箱件2S二辅机设备含水槽集气管装配套1S左横梁件1S右横梁件1S左密封罩件1S右密封罩件1S受料斗件1S排烟罩件1S密封装置套1S三电气部分1脱水设备低压电控系统含电源

6、柜面1S脱水器变频柜面1S仪表柜面1S操作台台1S脱水器操作箱个1S润滑系统操作箱个1S2仪表：含循环水流量计B压力变送器B水池液位计B3附属设备电控含阀门控制柜B皮带机控制柜B循环水泵控制柜B机旁操作箱（防水、防尘、防腐）B检修电源及照明柜B四其他设备含水渣沟内衬套1B脱水器烟囱（含支架）个1B冲渣管道、阀门套1B冲渣泵（带配套电机）台3B检修用起重葫芦套3B运渣皮带机及漏斗套B抓斗式起重机（抓斗1.5m3）台1B照明设备套1B9电缆套1B包括a)电缆端：在配电盘、控制柜及供水设备之间的电缆端。b)本协

7、议供货范围内所有电气设备电缆c）电缆桥架d）皮带机和控制室之间的电缆e）系统接点之前的电缆B10潜污泵台B数量以设计为准五主要土建设施B含冲制箱平台套2B水渣沟及平台套2B脱水系统厂房及平台套1B循环水池套1B泵房及控制室套1B储渣场或渣仓1B皮带机通廊条B五、双方责任和义务1、买方负责向卖方提供正确的生产数据和指标。2、卖方负责在买方的协助下进行渣处理系统初步布置图的设计，布置图在14日内完成。布置图由买方、卖方双方签字确认作为卖方的设计依据。3、卖方不负责本装置外围供水、气、电等配套系统的设计。4、买

8、方负责除脱水设备和冲制箱以外的所有设备、设施的供货。5、卖方负责免费在买方现场培训操作人员和维修人员，保证设备的顺利投入。6、卖方负责本体设备的指导安装、调试，渣处理设施及其它附属设施的具体安装工作由买方负责。7、买方为卖方保守所拥有的技术秘密，未经卖方同意，买方不得泄露或在其他地方实施本合同所涉及的技术。六、设计分交1、卖方提供嘉恒法脱水系统受料斗接口、烟囱法兰接口、水槽出水接口、渣水分配器法兰接口、压缩空气法兰接口以内的设