数控铣削加工教案

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1、教案2010～2011学年第1学期课程名称：《数控铣削编程与加工技术》授课教师：罗龙辉职称：教学单位：07机械师教研室：2010年11月25日广东技术师范学院教案课程名称《数控铣削编程与加工技术》授课专业中等职业学校数控技术应用专业班级07机械师授课教师罗龙辉职称单位课程类型必修课专业必修课（√）；公共必修课（）选修课专业选修课（）；公共选修课（）授课方式课堂讲授（√）；实践（）考核方式考试（√）；考查（）课程教学总学时数3学分数3学时分配课堂讲授（3）学时；实践课（0）学时教材名称《数控铣削编程与加工技

2、术（第2版）》作者张英伟出版社及出版时间2009年12月参考书目作者出版社及出版时间授课时间2010年11月24日注：表中（）选项请打“√”。每门课程只需填写一次本表。广东技术师范学院教案周次第12周，第2次课章节名称4.1.8 走刀路线的确定4.2 数控铣削用量的选择 授课方式课堂讲授（√）；实践课（）教学时数3授课内容请将授课内容以每次课为顺序，根据第一学时、第二学时写成详细文字材料作为附件附在教案最后，正文采用宋体小四号字体，1.5倍行距。教学重点与难点重点：1、数控铣削刀具路径的确定（1）刀具路径

3、的安全规划；（2）保证加工质量的刀具路径的编制；（3）高效率刀具路径的规划；2、数控铣削用量的选用（1）刀具铣削用量的选择（2）铣削用量的选择原则难点：1、高加工质量的刀具路径的编制；2、刀具铣削用量三要素的各自选择。课堂讨论与练习a孔加工零件bc图61、讨论分析图6中b、c图两种加工路线何种方法会使得加工的零件得到更高的精度？2、三相步进电动机的步距角是1.5°，若步进电动机通电频率为2000Hz，则步进电动机的转速为_____r／min。A、3000；B、500；C、1500：D、1000。3、铣削用

4、量的选择原则有哪些？参考资料备注注：教案按授课次数填写，每次授课均应填写一份本表。重复班授课可不另填写教案。授课内容（示例）≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈一、新课导入：在进入本节课的学习内容之前，先让我们来一同看一些图片图1图1图2从以上图片可以清晰地知道，图中的零件最大的特点是表面光滑。那如何才能加工才能得到如此光滑的表面呢？为了能够得到如此光滑的表面，对于在加工过程中对于刀具路径的确定以及铣削用量的选择将会显得极其的重要。对此，本次课将对刀具路径以及铣削用量的选择

5、进行学习。二、讲授新课：(一)数控铣削刀具路径的确定1．CNC加工的刀具路径设计要求刀具路径一般包括：从起始点快速接近工件加工部位，然后以工进速度加工工件结构，完成加工任务后，快速离开工件，回到某一设定的终点。可归纳为两种典型的运动：点到点的快速定位运动——空行程；工作进给速度的切削加工运动——切削行程。确定加工路线的原则主要有以下几点：1)规划安全的刀具路径，保证刀具切削加工的正常进行。2)规划适当的刀具路径，有利于零件加工时满足工质量要求。图3刀具Z向安全间隙设计3)规划最短的刀具路径，减少走刀的时间

6、，有利于提高加工效益。2．刀具路径的安全规划在数控加工拟定刀具路径时，把安全考虑放在首要地位更切实际。规划刀具路时，最值得注意的安全问题就是刀具在快速的点定位过程中与障碍物的碰撞。⑴快速的点定位路线起点、终点的安全设定图4铣削加工X、Y向安全间隙设计在拟定刀具快速趋近工件的定位路径时，趋向点与工件实体表面的安全间隙大小应有谨慎的考虑。如图3，刀具在Z向趋近点相对工件的安全间隙设置多少为宜呢？间隙量小可缩短加工时间，但间隙量太小对操作工来说却是不太安全和方便，容易带来潜在的撞刀危险。对间隙量大小设定时，应考

7、虑到加工面是否已经加工到位，若没有加工，还应考虑可能的最大的毛坯余量。若程序控制是批量生产，还应考虑更换新工件后Z向尺寸带来的新变化，以及操作员是否有足够的经验。在铣削加工中，刀具从X、Y向趋近工件与Z向快速趋于工件的情况相比较，同样应精心设计安全间隙，但情况又有所不同，因为刀具X、Y向刀位点在在圆心，始终与刀具切削工件的点相差一个半径，因此设计刀具趋近工件点与工件的安全间隙时，除了要考虑毛坯余量的大小，又应考虑刀具半径值的大小。起始切削的刀具中心点与工件的安全间隙大于刀具半径与毛坯切削余量之和是比较稳妥

8、的安全的考虑。刀具切出工件安全的地方是离开刚加工完的轮廓有足够安全间隙的地方，安全间隙同样应大于刀具半径与毛坯切削余量之和，如图4所示。图5点定位路线并非直线⑵避免点定位路径中有障碍物拟定刀具路径必须使刀具移动路线中没有障碍物，一些常见的障碍物如：加工中心的机床工作台和安装其上的卡盘、分度头，虎钳、夹具、工件的非加工结构等。对各种影响路线设计因素的考虑不周，将容易引起撞刀危险的情况。G00的目的是把刀具从相对工件的一个位置点快