条钢厂114#炉烘炉及热调试方案

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1、第13页宝钢特殊钢股份有限公司条钢厂114#辊底式热处理炉热调试方案上海恒纪炉业工程有限公司2011/10/21第13页烘炉及热调试方案一、目的：1.使炉顶砖砌体中的水分和结晶水析出烘干，同时使炉衬耐火层达到工艺稳定态，炉辊传动系统经受热态考验。2.在冷调试完成后，通过点火试烧，调试各烧嘴空然比及射流参数，达到工艺要求的燃烧性能,进而根据技术协议要求试验各区及全炉的燃烧温度。3.通过炉膛热态调试，完成各电器控制、控制仪表、计算机控制系统、温度控制系统、磁氧分析系统、压力值达到技术附件要求，操作界面等的热态参数的整定和调整，使炉子温度场及其它各部分性能较好地满足工艺生产的需要。4

2、.燃料消耗：在调试时记录燃料消耗量，待设备使用一段时间后，操作人员已熟练掌握炉子的性能，测算炉子在不同装载量和工艺条件下的燃料消耗量以及热效率。5.操作性能：在调试时验证本炉子的各个部件的性能指标能否达到技术标准的要求。6.通过调试检验制造和安装质量，检验外购件的质量和性能，标定各参数的给定值。7.通过调试掌握炉子性能、操作维修、保养方法，检查炉子的维修及拆装可行性及热调度结束后及时整改。二、组织机构：1、施工方：朱金海彭俊王益凯高海生汪知华王卫海顾汉忠王志忠2、条钢厂：徐笑朱年松钱勇朱建兴蔡新王善定瞿罡张国强朱俊杰刘超良朱建华三、热调试考核试生产进度节点：1、点火烘炉：10月

3、24日～10月27日2、热负荷调试：10月28～11月10日3、带试样考核测试：11月11～11月25日4、试生产：11月26日～2012年1月25日第13页二、烘炉前的检查与准备：1．检查炉辊运行方向上是否有异物阻碍，炉辊传动系统各链条、链轮、主传动装置等是否工作正常。2．检查风管路各阀门及烧嘴前的空气平衡阀是否开启在预先调试后的合适的阀门开度；3．检查排烟管路上的阀门开度位置是否合适，炉压监测是否正常；4．检查天然气管路各放散阀是否已关闭，总管两道手动切断阀是否也已关闭。三、点火前的吹扫与放散：1．将所有放散阀关闭，将天然气总管第一道手动截止阀保持在关闭状态，打开天然气总管

4、第二道手动截止阀，对天然气总管进行吹扫，打开氮气阀门并将氮气出口减压阀压力调整至0.1～0.2kgf/cm2。2．对天然气总管约吹扫5min后，打开总管路上的放散阀约30s，然后关闭总管路上的手动球阀和放散阀，总管的吹扫完成。同时关闭总管路上的放散阀。3．将天然气各区支管路的手动球阀打开，关闭总管路上的第二道手动截止阀，打开总管旁通管路上的手动截止阀和天然气气动切断阀，打开氮气管路的手动截止阀，开始对天然气各区支管路进行吹扫。4.吹扫约30分钟后，打开总放散管末端取样阀，用一块干净的白角布放置在管道出气口，待10分钟后，看白布是否变黑色和是否有杂质，如果没有，则表示管道吹扫完成

5、，反之说明管道吹扫还要继续，直到白布不变色并无杂质为止；5.所有吹扫完成后，将氮气手动截止阀和旁通管路上的手动截止阀关闭。6.打开天然气总管第一道及第二道手动截止阀，将车间天然气引入，同时打开总管及各区支管路上的放散阀约15min后，检验排放天然气纯度达到要后，再关闭放散阀，点火前的吹扫与放散完成。四、分区烧嘴点火调试：开启第一及第三台鼓风机（第二台鼓风机备用），打开第一区支管路上的手动球阀，空气和天然气压力正常，各仪表电气等均正常（认真检查各项均具备点火条件）。再将烧嘴控制器拨至“本机”档，逐个对该区的每只烧嘴进行点火调试，每点完一只烧嘴后观察几秒钟，待火焰稳定后，将烧嘴控制

6、器拨至“自动”档，关闭该烧嘴，再点燃另一只烧嘴，依次点燃该区的所有烧嘴后来回巡检一遍，同时查看该区的热电偶温度显示是否正常。当所有状态正常后，按上述方法依次打开各区，点燃各个烧嘴，直至所有的烧嘴点燃，观察各个相关的热工仪表显示是否正常。若不正常，热态下进行调整，但设定温度在300℃以下。。五、烘炉工艺调试：在计算机系统的自动控制下(低温时可人工控制)，按以下烘炉工艺曲线进行烘炉和热态调整，对炉膛温度场、各热工仪表的状态进行整定。第13页说明：（1）烘炉起始温度可根据实际炉内温度情况进行调整。（2）低温状态下的烘炉采用开启单个烧嘴进行控制炉温。（3）在烘炉过程中，在确保烘炉工艺的

7、前提下可以同时进行对仪控系统部分控制六、界面调试：按技术附件内容和项目，满足生产及工艺和操作要求调试。七、考核内容按条钢厂棒一分厂114号辊底炉改造《技术附件》P47-51中的考核内容进行分项考核。见下表。第13页序号项目保证值保证值的定义和条件考核方法和条件实测值签字1吨钢热耗Nm3/t≤60燃气种类：天然气低发热值：7800×4.18KJ/m3炉底辊负荷：500kg/m炉辊运行速度：≥5m/h工艺温度：810℃产量：2.5t/h钢种：轴承钢1)考核棒材入炉前，炉子应在预定的炉温下保持4小