114#辊底式热处理炉冷调试方案

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1、第22页宝钢特殊钢股份有限公司条钢厂114#辊底式热处理炉冷调试方案上海中冶宝钢技术服务有限公司2011/10/10第22页一、冷调试的的目的1、冷调试的目的主要是检验系统在冷态的情况下，各执行元器件的电气接线是否正确，动作是否符合设计要求和标准规范，各管路系统上的自动阀门动作是否准确，管路泄漏或气密性是否达到要求，计算机界面是否基本具备冷调试的功能，为热调试作准备。在冷调试的最初阶段，对各管路系统进行吹扫，并检查原N2气管路、压缩空气管路等是否有泄漏现象，若有需及时修复；对各轴承及减速箱先行加油；电源柜通电；所有计量设备（电子秤、热电偶

2、、PLC温度输入通道、氧分析仪等均需校验合格完毕）。此外，对于安装部分内容的调试由施工方实施，涉及设备本体动作的（如风机运转）等需要设备供应商到场共同实施。2、本调试方案适用于条钢厂棒一分厂114#辊底炉冷调试考核。二、组织机构：质量员：王益凯第22页专职安全员：陆文晋冷调负责人：朱金海高海生机械负责：汪知华安装班顾汉忠管道班唐小虎筑炉班吴峰电气负责：王卫海1、施工方：朱金海彭俊王益凯高海生汪知华王卫海顾汉忠王志忠2、条钢厂：徐笑朱年松钱勇朱建兴蔡新王善定瞿罡张国强朱俊杰3、监理方：王毅巍第22页三、冷、热调试考核试生产进度节点：1、冷调

3、试：10月16～10月23日2、点火烘炉：10月21日～10月26日3、热负荷调试：10月27～11月10日4、带试样考核测试：11月11～11月25日5、试生产：11月26日～2012年1月25日四、冷调试的内容主要包括单机调试和联动试车两大部分，以表格的形式列出，双方检验并确认，主要涉及内容如下：《表一炉辊传动装置单机及联动试验确认表》《表二炉辊跑偏试验确认表》《表三助燃风机单机及联动试验确认表》《表四排烟风机单机及联动试验确认表》《表五天然气管路系统气密性试验确认表》《表六冷却水管路系统泄漏性试验确认表》由于电气系统的调试已在上述功

4、能区域的动作中体现了出来，因此，可以不必另作考核。五、冷调试顺序、主要方法及步骤1、冷调试顺序冷调试顺序：准备→电气、仪表调试→管路试验→机械设备调试→试运转第22页准备工作：根据图纸、设备清单核对设备，利用万用表和其他工具准备调式；2、电气、仪表调试：Ø电气、仪表在安装完成后对电气设备及材料进行核查符合设计要求。Ø对设备连接线路进行检查核对，确保柜内接线的正确，用绝缘摇表对线路进行绝缘检查测试并做好记录。确认柜、箱内的保护接地，重复接地符合设计要求及施工规范。Ø复核各电气开关及保护装置的整定值，对设备元件及线路进行检查，用绝缘摇表对设备

5、元件及线路进行绝缘检查测试并做好记录，符合要求后由监理和业主确认后准备受电。Ø受电：受电柜受电前再次进行绝缘测试，断开所以电路开关，符合要求后确定送电，送电柜配备2人，受电柜配备2人，使用对讲机保持联系，送电后由受电柜人员确认，监理和业主确认后结束。Ø电气设备通电前的测试：对炉辊传动电机，上、下料电机，助燃风机及引风机进行绝缘检查测试并做好记录，对电动调节阀、气动调节阀、电磁阀等绝缘检查符合要求后由监理和业主确认后准备单机调试。Ø第22页单机调试：电气设备及电机由调试人员先进行手动单机调试，开启助燃风机及引风机，观察其转向听助燃风机运行时

6、电机及箱体有无杂音；逐个运行所有炉辊传动电机，观察其牙箱有无杂音；给所有烧嘴控制箱送电，然后逐个打开每个烧嘴的电磁阀确保每个电磁阀都运行正常，确认电气设备运行及动作正常，电机的转向正确，对电机的单机调试要做好调试记录包括：环境温度、启动电流、空载电流、运行时间、电机温升、轴承温升等。单机调试完成后由监理和业主确认准备进行联动调试。Ø联动调试：在单机调试完成后配合安装进行联动调试，控制柜通电后，点检PLC各模块通道，内容及方法如下：测试内容测试过程及方法测试内容测试过程及方法热电偶模块点检在现场用电位差计发送信号至TC模块通道，确认TC模块

7、通道是否正常，热电偶接线是否正确。AI模块点检(变送器)在变送器现场用压力校验仪发送信号至8个炉压变送器及风压变送器，确认变送器量程设置是否准确。AI模块点检(阀门执行机构)手动摇动阀门到0°->45°->90°,用万用表测试电流值，确认阀门执行机构阀门反馈是否正确，确认AI模块通道是否正常。AO模块点检(阀门执行机构)在计算机上设定阀门0％->50％->100％,用万用表测试电流值，在现场确认阀门执行机构阀门反馈是否正确，确认AI模块通道是否正常。报警联锁系统测试在风压欠压、氮气压力欠压、燃气压力欠压时，能否自动切断燃气总阀及烧嘴控制箱

8、电源第22页烧嘴控制柜通电后，点检PLC各模块通道，测试内容及方法如下：测试内容测试过程及方法测试内容测试过程及方法DI模块点检(烧嘴信号反馈测试)在烧嘴控制箱依次短接有火、无火信号，确认各烧