加热炉烘炉及开车方案

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1、第六节、加热炉烘炉及开车方案一、烘炉方案及说明1.加热炉在砌筑完毕、投入生产之前必须实施烘炉作业。2.加热炉的烘炉应在炉衬施工结束及组织验收后进行。不能及时烘炉时，应采取相应的保护措施。3.烘炉的目的：为了排除耐火浇注料中所含的表面吸附水和结晶水，防止在炉子升温时发生水分的急剧蒸发导致对炉衬的破坏，从而保障炉子结构在高温下趋于稳定以使炉子正常运行。4.本加热炉烘炉特点：本加热炉以耐火浇注料、耐火纤维混合结构为主。炉底、下部炉管下部支架向火面、烟囱及过渡段为耐火浇注料组成，炉墙由耐火陶瓷纤维衬里组成。由于纤维炉衬不含水分，且抗热震和机械震动性能良

2、好，可不需烘烤而能直接投入生产。因此本炉烘炉的重点应在耐火浇注料结构的部位。5.烘炉前的准备工作为使烘炉工作得以顺利进行，烘炉前必须做好如下工作：5.1烘炉前，对于具有耐火浇注料的内衬，必须按规定养炉完毕，使之获得必要的强度。5.2烘炉前应对炉膛内、烟道、烟囱进行详细检查，将砌筑安装过程中可能带进的杂物清理干净。5.3烘炉前应打开全部门类、烟囱挡板使炉子自然通风至少达三天以上。5.4各门类的安装应完善，启闭灵活严密。5.5烟囱挡板调节系统应开关自如，挡板贴合面泄漏率低。挡板开度的全开全闭位置应有明显标记。5.6检查并确认辐射段管组及其对外连接管

3、线及与之相关阀门的安装合格。5.7确认燃烧器安装准确，符合相关要求，与之相配的燃料气管线的连接应可靠，调节装置应灵活有效。应对燃烧器进行全面吹扫、清理、试漏等准备工作，确认无堵塞、泄漏。5.8检查并确认燃料气管线的安装，相关的阀门应严密，开关灵活。5.9烘炉前应将有关工艺管道清理、吹扫干净。5.10检查所设置的热电偶、压力表应安装完好，效校验指示准确，量程符合要求。5.11所有与炉子有关的机械和设备应调试完毕，达到设计要求。动力电源与照明电源的供给安全有保证。5.12联系用的通讯工具、信号装置应准备就绪，清晰无故障。5.13辐射段管组所应用的相

4、关介质应准备充足，并符合各自的技术指标。5.14燃料气气源供给应有保证，并符合供气技术指标。5.15烘炉操作必备工具、点火工具，高温手套等器具应准备齐全。5.16安全保护措施得当，消防救护装备应符合相关要求。5.17对可能出现的故障，能采取应对措施，妥善处理。6.烘炉曲线烘炉是炉子投入生产前的一项重要工作。烘炉必须按烘炉曲线进行，烘炉过程中，应测定和绘制实际烘炉曲线。烘炉曲线中的温度应以辐射室出口烟气温度为准。本加热炉烘炉曲线见下图。7.烘炉点火7.1燃料气进系统前，开燃料气放空阀。放空切换后，燃料气由燃烧器前放空，取样分析应使O2＜0.5%为

5、合格。7.2控制燃料气进燃烧器的压力为0.3~0.7Mpa。7.3先将看火孔打开，打开烟囱挡板，烟囱取样口取样作气体爆炸分析，并以可燃气体≤0.5%为合格，关闭看火孔。调整烟囱挡板挡板开度，以控制炉膛出口负压为20~30Pa。7.4点火—燃烧器的使用1）燃烧器的运行操作、维护，必须在充分了解《燃气燃烧器运行操作、维护说明书》的基础上进行。2）加热炉烘炉期燃烧器的使用，应按照《开工加热炉开工烘炉期燃烧器的使用说明》。8.烘炉注意事项8.1烘炉期间，应仔细检查加热炉各部分的变化，如：配对法兰及阀门的连接、弹簧吊架升降状态等，均应作详细记录。发现重大

6、情况应及时报告，尽早处理。8.2烘炉温度应以辐射室出口烟气温度为准。8.3当辐射室烟气出口温度达50℃时，在暖炉24h后可伴随加热炉一起升温。8.4在对流室烟气入口温度达130~150℃，将工艺气送入对流室过热。8.5当辐射室烟气出口温度达230~250℃时，向辐射室管组送入工艺气。8.6.烘炉过程中应严格控制炉膛出口温度，随时注意观察其他各检测点出口温度，同时要求升温缓慢，随炉膛温度上升，炉管内蒸汽通入量应相应增加。8.7.烘炉过程中，为保持炉膛受热均匀，要求火苗不长、不飘、不扑到任何一根炉管，任何一面炉墙，炉膛明亮清晰，烟道气透明无色，不冒

7、黑烟，炉膛始终保持负压。8.8.烘炉过程中，要随时注意炉子的燃烧情况做到能及时调整，比如：炉膛不清晰，打开看火门火焰向外扑，则恰当打开烟道挡板保持炉膛负压；如火焰发飘，呈暗红色则需要恰当加大风门；若火焰发白，则配风量太大，应关小风门。8.9.烘炉过程中，应做好记录，炉子各检测点每半小时巡检一次，偏离点要及时调整确保温度分布均匀对称。每小时记录一次各点温度和炉膛负压。同时要表明何时增减点火嘴。8.10.烘炉曲线以辐射室温度为准，不得擅自更改烘炉曲线，遇到问题若无法处理尽量保持原状并及时向车间部门汇报。8.11.同一位置的各测温点应尽量平衡，如差距

8、较大时，可相应调节对应火嘴，同时可避免火焰扑炉管，要经常检查监视各炉管出口介质温度，严防超温。火嘴在点燃后又熄灭或者主火嘴在5秒尚未点燃，应立即关闭燃