开工加热炉升温烘炉方案.doc

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1、开工加热炉烘炉方案编写:审核:审定:批准:XXX合成车间开工加热炉烘炉方案一、烘炉目的通过对开工加热炉的升温烘炉，使其耐火材料中的水份缓慢蒸发出來，保证耐火材料不发生裂缝和破碎，为开工加热炉的使用提供良好条件。二、应具备条件1•开工加热炉所有设备管安装完毕。2.炉内耐火材料浇注完成。3.仪表空气、蒸汽、氮气都能正常供应。4.与开工加热炉有关的温度、压力调节仪表、火焰检测系统都已经正常投用。5.开工加热炉内杂物清理干净，人孔封闭。6.开工加热炉周围场地干净道路畅通，照明设施完好。7.合成系统具备导气开车条件。三、烘炉要求1.烘炉升降温严格

2、按厂家提供炉曲线进行。2.烘炉温度以TI-63116和TAXH-63130指示为准。3.先画好烘炉曲线，并画实际曲线，每班有专人记录。四、烘炉程序1.利用FT-63107下游接头接胶管连接氮气管道，开工加热炉燃料气管线进行氮气置换。2.全开开工加热炉下部风门和烟囱处翻板，进行自然通风30-40分钟。3.开PCV-631101旁路阀利用PG-63114检查燃气压力。1.关闭去四个大小烧咀的手动阀。投用火焰检测系统。2.按仪表程序开关一次UV-63101和UV-63103置换燃料气中结束后关闭UV-63103,开UV-63101和PV-63

3、113的前后切断阀，检查PV-63113是否止常。3.用氮气吹扫开工加热炉15分钟，从炉膛取样分析，可燃气体含量W0.2%为合格。4.开SG-631112-200>SG-631113-200管线上的阀门，关闭SG-631212-200>SG-631213-200管线上的阀门。5.合成系统按规程进行充压、导气，建立循环。6.打开去小烧咀上的手动阀，点燃小烧咀•第一个小烧咀点火成功后，可逐渐点燃其余3个。7.根据烘炉曲线点燃大烧咀，缓慢调节风门和燃料气流量，使炉膛温度按烘炉曲线平稳升高或恒温。11・通过调节烧咀手动阀，使四个烧咀火焰大小一致

4、，保持炉膛内温度均匀。12・烘炉合格后，如合成塔需继续升温，根据合成塔升温要求调节开工加热炉。13・停运开工加热炉时，首先切断点火器电源，然后关闭烧咀的根部阀。最后关闭燃料气管道上的阀门和SG-631112-200、SG-631113-200管线上的阀门。14・如果燃料气压力偏低时，应提前联系净化岗位.五、安全注意事项1.烘炉时应兼顾合成触媒升温曲线，密切注意开工加热炉出口合成气温度和触媒床层温度O如烘炉升温速度高于触媒升温速度,应以触媒升温速度为准。2.烘炉期间现场必须有专人监护。3.应及时注意燃料气压力。4.如发生炉火熄灭，应及时处

5、理并迅速点燃。5.加热炉停不自然降温时应全开加热炉风门使空气自然流动。6.若加热炉熄灭后不能立即点燃时，应自然降温。炉膛空气置换合格具备点燃条件时，再点燃以30°C/h的升温速度升到熄火时温度，然后按升温曲线进行。