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时间:2018-01-21
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1、用PLC进行混料罐的控制线路设计,并进行模拟调试一、实验目的熟练使用各条基本指令,通过对工程事例的模拟,熟练地掌握PLC编程和调试。二、液体混料罐控制模拟实验面板图:图1三、控制要求从面板图可知,本装置为两种液体混合的模拟。SB1用于启动装置,SB2用于停止装置,开关S1用于选择配方,S2用于流程的循环选择,SL1、SL2、SL3为三个液面传感器,液体A、B及排液泵阀门由YV1、YV2、YV3控制,M为搅拌电机,由KM控制控制要求如下:初始状态:装置投入运行时,液体A、B阀门关闭,排液阀打开3秒。启动操作:按下启动按钮SB1,装置开始按照以下约定的规律操作:液
2、体A阀门打开,液体A流入混料罐,当液位升到SL2时,(若选配方1,S1=1)A阀门关闭,B阀门打开;(若选配方2,S1=0)A阀门、B阀门均开。当液位升到SL1时,A阀门、B阀门关闭,搅拌机运行3秒,运行时间到,(配方1)排液阀YV3开,液位降至SL2时,搅拌机关;(配方2)搅拌机停止,排液阀YV3打开。液位降到SL3时,延时3秒,混料罐放空,YV3关闭,此时完成一个工作循环,若S2=0,装置继续下一个工作循环,若S2=1,装置停止运行。四、编制梯形图并写出程序,实验梯形图参考图2指令表1LDX000 33LDM102 2PLSM100 34SETY003 3
3、LDX001 35LDM102 4ORM0 36ORM101 5ANIX0 37RSTY000 6OUTM0 38RSTY001 7LDM200 39LDT0 38ANDT1 40ANIX005 9ANIX6 41LDM104。 10ORM100 42ANIX005 11ANDM0 43ORB 12PLSM101 44ORM101 13RSTM200 45RSTY00314LDX002 46LDY00315PLSM102 47OUTT0 16LDX003 48K30 17PLSM103 49LDT0 18PLFM104 50SETY002 19LDX004
4、51AINX003 20PLFM110 52RSTY003 21LDM100 53LDT1 22SETM200 54ORM101 23LDM200 55RSTY002 24ANDT1 56LDM110 25ANIX006 57ANDY002 26ORM100 58SETM201 27SETY000 59LDT1 28LDM103 60RSTM20129SETY001 61LDM201 30LDM103 62OUTT1 31ANDX005 63K20 32RSTY000 64 END 五、实验接线将PTS-11挂件上PLC输出端的COM,
5、COM0,COM1,COM2相接。将PWD-42挂件上的液体混合装置控制模拟模块的SB1、SB2、SL1、SL2、SL3、S01、S02分别接至PTS-11挂件上的X0、X1、X2、X3、X4、X5、X6,YV1、YV2、YV3、YKM分别接至PTS-11挂件上的Y0、Y1、Y2、Y3,+24V、COM分别接至PWD41挂件上的+24V和输入端的COM。输入/输出配置输入输出X0起动(SB1)Y0液体A阀门YV1X1停止(SB2)Y1液体B阀门YV2X2高液面(SL1)Y2出料泵阀门YV3X3中液面(SL2)Y3搅拌机接触器KMX4低液面(SL3)X5配料方式
6、选择S1X6循环选择S23六.实验操作过程按实验接线接好连线,将程序输入到PLC中并运行PLC,排液阀YV3打开(指示灯亮),排出混料罐内剩余液体,3秒后关闭(指示灯灭)。将SL1、SL2、SL3断开。若配方选择开关S1=1(闭合),则是选配方1,按以下流程操作:按下启动按钮SB1,液体A阀门YV1开(指示灯亮),液体A开始进入混料罐,顺序将开关SL3,SL2闭合(表示液位上升)。当SL2闭后,液体A电磁阀YV1关闭,液体B电磁阀YV2打开。将SL1闭合,接触器KM得电,搅拌机开始工作,延时3秒后,出液阀YV3打开,顺序将SL1、SL2断开(表示液位下降),当
7、将SL2断开后,KM失电,搅拌停止。将SL3断开,延时3秒后液体排完,YV3关闭,完成一个工作循环。若循环选择开关S2=0,则继续下一个工作循环,若S2=1,则装置停止。若中途按下停止按钮SB2,完成当前工作循环后,装置停止。若配方选择开关S1=0(断开),则是选配方2,按以下流程操作:按下启动按钮SB1,液体A阀门YV1开(指示灯亮),液体A开始进入混料罐,顺序将开关SL3,SL2闭合(表示液位上升),当SL2闭后,液体A电磁阀YV1、液体B电磁阀YV2均开。将SL1闭合,接触器KM得电,搅拌机开始工作,延时3秒后,KM失电,搅拌停止,同时排液阀YV3打开。
8、顺序将SL1、SL2、SL3断开(表示
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