润磨机技术协议(终)

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1、天津大无缝新矿业有限公司年产80万吨链篦机-回转窑氧化球团工程润磨机技术协议甲方：天津市大无缝新矿业有限公司乙方：朝阳重型机器有限公司10技术协议甲方：天津市大无缝新矿业有限公司乙方：朝阳重型机器有限公司一、设备名称:润磨机1.型号规格：MQR35622.数　　量：1台3.重量：单重：132t二、主要技术参数1.筒体有效直径：3500mm2.筒体有效长度：6200mm3.筒体有效容量：55.3m34.主电机：YRKK630-6功率：1000KW电压：10KV5、筒体转速：15.47r/min筒体慢速传动：0

2、.2r/min6、旋向：从进料端看驱动装置在左侧，以设计院的通知为准。7、皮带机给料宽度：B=550mm三、经济、技术性能保证值1．设备性能质量保证值运转时间：24h/d连续运转2．经济指标考核值（含产量及各项消耗指标）1)入口物料组成：铁精矿+膨润土2)入口铁精矿粒度：-200目≥75%3)堆比重：～2.2t/m34)入料水分：7～8%101)出料粒度：-200目＞85%2)单机作业率：≥90%3)单机处理量：≥70t/h4)最大装载量：64t5)介质充填率：25％3．设备寿命：10年。质保期：设备试运转

3、合格之日起12个月（易损件除外）。4．环保指标（如排放浓度、噪声等）设备噪音≤85分贝（距设备1米处）四、供货范围序号名称数量主要参数使用寿命主要件材质备注一主机1Ф3.5×6.2m年1主轴承部2SL0649/1450进料端采用调心轴承5年以上瓦轴2回转部1筒体钢板厚δ＝32排料段δ＝50橡胶衬板(包括端衬板)使用寿命3年半以上橡胶衬板3传动部1大齿轮Z1＝200m　m=25小齿轮Z2＝21　m＝25大小齿轮密封采用径向密封10年5年ZG310-57035SiMn2MoV4排料罩部15皮带给料装置1电机型式

4、：KA67TDM132S4变频调速电动机电机功率：5.5KW电机电压：380V皮带宽度：500mm皮带厚度：10mm使用寿命为1年以上皮带给料装置加防跑偏装置并与主电机连锁含受料斗6基础部1含地脚螺栓二配套辅机1慢速传动装置1电机型号：Y180L-611kw减速机型号：NGW123-10速比：i=500输出转速：1.94rpm泰兴泰隆减速机2起重装置1两套各50吨顶起装置配油站103自动干油润滑装置14DPZ-II3W喷射装置1公称油压：0.63Mpa公称气力：0.63Mpa喷咀数量：2-7个(约6个)油箱

5、容积：0.08m3油泵电机功率：0.55KW空气压缩机功率：1.5KW三主电机1型号：YRKK630-6电压：10KV转速：1000r/min功率：1000Kw防护等级：IP54沈阳电机厂或湘潭电机厂四主减速机1型号：ZLY560-6.74硬齿面平行轴速比：i=6.74泰兴泰隆减速机排料篦板间隙33毫米，15块（另加10块备件），使用寿命大于8个月。MQR3562润磨机本体包括回转部、传动部、轴承部、进出料罩、皮带给料装置、（主减速机）、慢速传动装置、喷射润滑装置、低压油站、起重装置、地脚螺栓。对供货范围的

6、总体描述：甲方负责将矿料送到乙方设备的受料槽，从乙方设备的出料槽接受矿料，将高压电源及电控信号送至电机。其余全部设备均由乙方提供，确保达到满足设备正常运转条件。五、通用技术标准润磨机设备制造的通用技术标准执行《重型机械标准》。设备制造的备料、焊接、铸造、切削加工、装配及防锈涂装等各工序过程中分别执行下述标准。(1)零件材质应符合有关标准的规定并经过检验合格。(2)产品检验应符合JB/T5000.1-1998《产品检验通用技术条件》(3)切屑加工应符合JB/T5000.9-1998《切屑加工通用技术条件》(4

7、)焊接件应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》(5)火焰切割件应符合JB/T5000.2-1998《火焰切割件通用技术条件》(6)铸钢件应符合JB/T5000.6-1998《铸钢件通用技术条件》(7)铸钢件补焊应符合JB/T5000.7-1998《铸钢件补焊通用技术条件》10(8)锻件应符合JB/T5000.8-1998《锻件通用技术条件》(9)装配应符合JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》(10)配管应符合JB/T5000.11-1998《配管通用技术条件》(11)涂装

8、应符合JB/T5000.12-1998《涂装通用技术条件》(12)铸钢件无损伤探伤应符合JB/T5000.14-1998《铸钢件无损伤通用技术条件》(13)铸钢件无损伤探伤应符合JB/T5000.15-1998《铸钢件无损伤通用技术条件》(14)钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析应符合GB11345-89标准规定(15)液压系统应符合JB/T6996-93液压系统通用技术条件(16)防锈包装应符合GB4879-8