润磨机的设计研究

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1、润磨机的设计研究摘要：本文概述了润磨机的用途、工作原理和结构特点，并对主要参数做了介绍。以我公司为成都钢铁厂生产的目前国内最大型的①3.5X6.2润磨机为例，介绍了润磨机的主要性能、技术参数及主要参数的确定依据。关键词：润式磨机；降低膨润土用量；提高成詁球团矿铁品位一、概述润磨机用于铁矿的润式粉磨，是竖炉球团生产丁艺流程中润磨T艺中主要配套设备。之所以成为润磨机，是因为这种设备可处理含水量为7〜9%的物料。一般在球团生产工艺流程中，如果含铁原料粒度较粗，为改善高炉指标，就要考虑在烘干混匀后增加润磨工艺。润磨机可冇效降低膨润土添加量，提高生球强度，产出粒度均匀，粉末少，品位高

2、，质量基木稳定的球团矿。润磨机具有三大特点：强制给料、橡胶衬板、周边排矿二、主要性能及技术参数03.5X6.2润磨机的性能及技术参数筒体直径：3500mm筒体长度：6200mm筒体有效容积：55.6m3介质充填率：25%最犬装球量：64t筒体转速：15.47t/min主电机功率：lOOOkW入粒粒度：-200目30〜60%出料粒度：-200目65-80%产量：70t/h设备总重：140.2t三、工作原理木机为单仓周边排料润式蘑机，物料通过进料部由给料端端盖中心处进入筒体内部，电动机经联轴器、减速器、大小齿轮装置带动装有介质（钢球）的筒体旋转，物料受到研磨介质钢球的冲击，以及

3、球与球之间和球与筒体衬板之间的粉磨，使物料充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经排料端筒体圆周排料孔排出磨机，完成润磨过程。四、主要结构概述本机主要由主电机、减速机、大小齿轮装置、主轴承、筒体部、排料罩、加球斗、螺旋输料装置、基础部、顶起装置、慢速驱动装置及润滑、电控等部分组成。（图1）1•筒体筒体是润磨机的主耍部件，由两端的端盖及圆筒组成，在端盖和筒体内部衬有橡胶衬板，排料口出采用猛钢衬板和篦板。橡胶衬板具有重量轻、安装方便、不粘料、使用寿命长、可降低噪音及功率消耗等优点。因为本机的工况属于干式但物料含有一定水分。磨机的实际装球量在运行过程中，应根据产品要求情况，在最大

4、装球量的50〜100%范围内调整。钢球的直径及尺寸配比按不同的物料选配。2.主轴承木磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用巴氏合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车是采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干摩擦，降低启动力矩，正常运行给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜，轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必耍时给入冷却水，降低轴瓦温度。轴承内部装有两件铜热测温电阻。主轴承与主电机联锁，停机温度和轴瓦在轴向尺寸相差15mm,允许轴颈在轴瓦上轴向窜动，以补偿筒休的热胀冷缩变形。

5、3.大小齿轮装置木磨机人小齿轮采用优质钢或合金钢制造，采用直齿传动，工作平稳、冲击小、易调整、寿命长；釆用稀油喷射润滑，定时定量自动喷油，在大齿轮表面形成油膜。该润滑方式减轻了操作工人劳动强度，润滑效果好，减少了润滑油耗量。4.减速器减速器采用了我公司专为磨机配套设计制造的平行轴减速器，该减速器为单级减速，该减速器采用油池自润滑。为了现场安装调整方便，该减速器配有底座，安装时装在底座上。2.基础部基础部中给出了各部地脚螺栓的相互位置和基面标高，给出了各部分负荷。基础部包括磨机地脚螺栓及相关的埋设件。3.慢速驱动装置慢速驱动装置由电机、行星减速器组成，该装置用丁磨机检修及更换

6、衬板用。当停机超过四小时以上，筒体的物料有可能结块，启动主电机前用慢速驱动装置盘车，可以达到松动物料的目的，慢速驱动装置中牙嵌离合器具有单向性，在使用中应防止筒体的偏心，重量超过上端极限位置，而依靠自重超速下滑回转，影响维修人员的安全。在启动慢速驱动装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢速驱动装置不得接合，在启动慢速驱动装置Z前，必须先开启高压润滑泵，是空心轴顶起，防止擦伤轴乩。4.螺旋输料装置由于物料粒度细，且含有一定水分，因此采用螺旋输送机给料，物料进入给料箱内，由螺旋叶片向磨机内输料，螺旋叶片和外边的管均采用耐磨钢材制造。本螺旋输送装置的底座是移动式的，即支架下边是

7、一个小车,基础上铺有轨道，小车的下边是车轮，当需要检修和更换易损件（螺旋叶片）时，将小车延沿轨道拉出即可，磨机工作时将小车推回并加以定位，为了更换螺旋叶片方便，将螺旋叶片轴与传动轴的连接不用销子而改为法兰螺栓连接，这种连接方式方便于更换螺旋叶片。五、主要参数的确定（-）填充率湿法球磨机一般采用较高的充填率，达40%以上，干法球磨机比湿法球磨机低。而润磨机除了具有一定的研磨作用外，更重要的是由于物料较细，通过钢球的撞击，球与球之间以及球与衬板之间対物料的粉磨，物料暴露出新鲜表面，增强表面活力，提高艱性。当介质充填率低