润磨机使用维护保养规程

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1、润磨机使用、维护规程一.目的:为确保在生产过程中设备的正确使用，使设备安全可靠持续地满足生产工艺要求，特制定本规程。二.适用范围：本规程适用于德诚冶金有限责任公司竖炉球团Φ×m润磨机的使用与维护管理。三引用文件：《设备使用说明书》，《冶金设备使用维护规程》四、性能、用途的执行标准4.1、性能和用途本润磨机主要应用在铁精矿的润式粉磨，合适的入料水份≤9％，使用该机可增加铁精矿粉的细度，改善混料效果，有效降低膨润土添加量，提高生球强度。4.2、执行标准本机性能指标符合JB/T1406-1993《球磨机和棒磨机》五、工作条件和工作环境安装条件：室内安装环境温度：℃海拨高度：≤m工作制度

2、：连续六、规格与技术参数6．1、主设备规格与技术参数型号：m筒体工作长度：mm筒体内径：mm筒体有效容积：m3外型尺寸：筒体工作转速：r/min筒体重：t总重量：t入料粒度：－200㎜％最大装载量物量：t钢球：t小齿轮齿数：个大齿轮齿数：个模数：㎜传动比：压力角：°螺旋角：7°30′中心距：㎜6．2、主电机技术参数：型号：YTM功率：1000kw转速：991r/min电压：10kv6．3、主减速机技术参数：型号：ZL560-6.787-

3、

4、-NXH1速比：5.6输入比速：r/min6．4、速驱动装置技术参数：型号：输入力距：N.m输出力距：N.m速比：输出速度：r/min6.5、

5、进料皮带机技术参数：滚筒型号：皮带型号：带宽：mm带速：/s运输能力:t/h水平机长m功率：kw6.7润滑系统设备规格及技术参数6.7.1、电动干油润滑泵：型号：公称压力：Mpa公称流量：ml/min储油容积：L电机：kw速比6.7.2、干油泵换向阀：型号：公称压力：Mpa电源电压：v换向时间：0.5秒功率：40w6.7.3、加油泵：型号：公称压力：Mpa电机：功率：kw七、主要结构7.1、结构本润滑机主要由进料部、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、减速机、主电机、速驱动装置、润滑系统（干油、稀油）和电控等部分组成。7.2、工作原理本润磨机产为单仓周边排料式磨机，物料从给料端中空轴

6、给入筒体内部，通过主电动机以联轴器，减速机，大小齿轮装置驱动是装有研磨介质，（钢球）的筒体旋转；研磨介质在衬板的摩擦力和离心力的共同作用下，被提升到一定高度后瀑落下来，给物料以冲击，大颗粒的物料得到破碎，另外物料与研磨介质（钢球），衬板之间的研磨作用，形成大量针片状细小颗粒，并与膨润土充分混合，最后经筒体四周排料孔排出磨机，完成润磨过程。7.3、筒体筒体是磨机的主要部件，由带中空轴的两端盖及的圆筒组成，在筒体体内部有橡胶衬板，排料口处采用锰钢衬板和篦板；橡胶衬板具有质量轻，安装方便，不沾料，使用寿命长，还可降低噪音及功率消耗等优点。因为本润磨机的工况属干式粉末，但允许物料中含有一

7、定水份，磨机的介质填充率（装球量）应根据产品需求及实际运行情况，在最大装球量的50%～100%范围内调整。介质的配比按粉末物料的不同进行适当选配，当出料细度较强粗时，可适当降低球经比，以增加磨细效果。在最大介质充率时，的介质配比如下。研磨介质（建议值）φ100mm钢球φ75mm钢板φ500mm钢粉钢球消耗指标（ZGMn13Cr2）或（ZQCr10）17.6t13.2t13.2t0.5～1.5㎏/t具体值与物料和钢球性质有关介质总装载量：44t若研磨介质采用不合格的钢球，使用一段时间将合造成介质（钢球）破裂，挤偏，使排料篦子堵死，小于篦孔的排出后，造成损坏后序设备的后果。7.4、主

8、轴承本润磨机采用一些对调心滚子轴承：该轴承动作灵活，调心性能好，可以有效补偿两端及轴承座的制造，安装误差。为了补偿由于环境温度变化带来磨机的变化，轴承在轴向尺寸允许有轴承串动，的补偿筒估的热胀冷缩变化。7.5、减速机减速机采用专为磨机配套设计的平行减速器，该减速机器为单机减速，采用油池自润滑和油泵润滑相结合，进行的齿轮，轴承润滑，为了现场安装调式方便，该减速器配有底座。7.6慢速驱动装置该装置主要用于润磨机检修及更换筒体衬板，当停机超过四小时以上，筒体的物料有可能成块，启动主电机前可先用慢速驱动装置进行缓慢盘车。可以达到松动物料的目地。慢速驱动装置由电机、摆线针轮减速器，离合器组

9、成，自带安装底座。慢速驱动采用的电机为制动电机，牙嵌离合器具有单向性，防止检修期间因筒体内部的偏心重量过大而筒体周转，影响维修人员的安全。驱动慢速驱动装置与主电机之间相互连锁，主电机工作时，慢速驱动装置不得投入。在起动慢速驱动装置之前，必须先开启润滑油泵，防止擦伤轴承。八、润滑系统本润磨机采用一台稀油润滑站，一台干油润滑站，满足不同的润滑要求。8.1本减速机采用油池自润滑和油站润滑相结合进行供油润滑，推荐使用齿轮油L—CR200（一等品）GB5903，首次加油量的500升。8.2