基于单片机的万能铣床设计毕业设计

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1、摘要随着科学技术的进步，尤其是电子技术的发展，自动化已经遍布我们的生活。自动化技术的提高能大幅度的提高经济效益，这在包装业中表现的特别明显。近年来，铣床的自动化、电子监测和控制系统持续发展，使的铣床拥有强大的加工能力,能进行高速和承受重负荷的切削工作，齿轮加工。适合模具特殊钢加工、矿山设备、产业设备等重型大型机械加工。以及产品损耗减少、工伤和老毛病降低等优点而获得出色的成绩。论文先将设计的总体思路做了具体的概括，万能铣床底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。本文主要对自动装箱控制系统进行研究，对所用到的各个器

2、件的功能进行了详细的介绍。主电路部分采用803174LS3732764组成了一个单片机最小系统。为了读键盘给定值，及完成检测和控制，该设计专门扩展一个8155可编程接口及程序存储器EPROM2764。对各控制进行程序编制，这样软硬件结合的方式完成整个万能铣床单片机控制系的设计。通过对此题目的设计可以把大学三年所学的专业知识融会贯通于实际并能锻炼独立思考的能力,经过对我们的锻炼必然成为未来自动化技术的骨干，也将为中国的发展贡献一份力量。也使得我们能适应未来中国以及世界自动化技术的发展趋势。关键词：单片机设计万能铣床目录第一章绪论2第二章设计构思3第三章单片机的概述53.1存储器53.2中

3、央处理器（CPU）53.3I/O接口73.4内部总线73.5定时器/计数器7第四章单片机控制系统硬件结构94.1CPU的选取94.2单片机的选择94.38031单片机的基本结构及管脚说明94.3.18031单片机的基本机构94.3.28031管脚的具体功能104.4单片机复位状态与复位电路134.5接口电路144.5.1I/O接口144.5.2I/O接口的作用154.5.3I/O接口的类型154.6程序存储器2764芯片介绍164.78155内部结构和引脚功能18244.7.18155内部结构184.7.28155具体引脚功能19结论22参考文献23第一章绪论自动控制技术在现代的工业技

4、术中编演着越来越重要的角色，在经济快速发展的中国，当然更加需要高技术自主的技术体系，在此过程中更加人性化的工作条件和创造更多的价值使得远程控制也得到相结合的发展。为我国的经济和社会的全面发展和进步奠定了坚实的经济基础。利用单片机最小系统实现该自动化生产过程是本次设计的重点。因此，本次设计采用了MCS-51系列的单片机为控制器件，因为在价格与性能方面它都比较符合设计的需要，但是8031内部没有存储器，如果采用8031则要外扩展存储器才能实现数据的存储问题。其次，要通过键盘与显示器来实现数据的显示与监控，可利用8155或8255并行接口连接。在选用芯片的过程当中，8155和8255都具有类

5、似的功能，在该系统中，往往需要同时使用键盘与显示器，为了简化电路，把键盘与显示器接在了一起，构成了键盘与显示器混合接口电路。可通过8155的PB口用于给定值和产品计数显示，PA口读键盘的给定值，PC口高四位为输入方式，用语检测光电管和START、STOP的两个键值的状态。通过P4口和P5口连接电机的控制装置，是利用SSR固态继电器实现的，SSR成功地实现了弱信号(VSR)对强电(输出端负载电压)的控制。最后，通过P7口连接报警装置，如出现电机方面的故障或系统内部的故障时进行报警，通常，8031连接驱动装置进行报警系统的设置，本设计中，利用了声光报警电路实现的。主电路部分采用了单片机最小

6、系统。为了读键盘给定值，及完成检测与控制，为设了扩展存储器，对各控制进行编程，采用软件与硬件接合的方法完成整个自动装箱控制系统的设计。24第二章设计构思1、万能铣床底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。2、机床主轴轴承为圆锥磙子轴承，万能铣床主轴采用三支承结构，主轴的系统刚度好，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。3、工作台水平回转角度±45°，拓展机床的加工范围。万能铣床主传动部分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构，调速范围广，变速方便，快捷。4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进

7、给和机动快进三种，万能铣床进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。5、万能铣床X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，万能铣床冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。7、万能铣床机床设计符合人体工程学原理，操作方便