万能铣床plc改造毕业设计

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1、摘要X62W万能铣床是一种应用广泛的多用途机床,它可以进行平面、斜面、螺旋面等多种表面的加工,它原是采用继电接触器电路来实现其电气控制。PLC是专为工业应用而设计,其可靠性高,抗干扰能力强。可将X62W万能铣床电气控制线路改造为基于S7-200的可编程控制器控制,可以提高铣床的整个电气控制系统的工作性能及参数指标,减少工人维护、维修的工作量。本文介绍了用PLC取代X62W万能铣床的继电器控制电路,阐述了PLC的设计方案;根据控制要求,确定PLC的输入输出点数,对I/O地址进行了分配,并画出了I/O接线图;根据控制原理,进行系统的软件设计,画出了梯形图。关键词:万能铣床;PL

2、C;电气控制;梯形图i目录第1章前言1第2章万能铣床的简介3第3章电力拖动和控制要求53.1铣床的主运动53.2铣床的进给运动53.3其他控制要求6第4章电气控制电路分析74.1主电路分析74.2控制电路分析84.2.1控制电路电源84.2.2主轴电动机M1控制84.2.3.进给电动机M2的控制94.2.4冷却泵电动机M3的控制134.2.5辅助电路及保护环节分析13第5章西门子S7-200145.1PLC的基本定义145.2西门子S7-200基本介绍145.3S7-200可编程控制器常用指令15第6章X62W万能铣床电气控制PLC改造分析176.2对电气原理图的改造176

3、.2.1对主轴电动机控制改造176.2.2对进给电动机控制改造1826.3PLC的输入、输出地址分配186.4PLC接线图的设计196.5梯形图的设计与分析20第7章总结24参考文献25致谢262第1章前言随着微处理器、计算机和数字通信技术的飞速发展,计算机控制已经扩展到了几乎所有的工业领域。当前用于工业控制的计算机可以分为几类。例如可编程控制器、基于PC总线的工业控制计算机、单片机的测控装置、用于模拟量闭环控制的可编程调节器、集散控制系统(DCS)和现场总线控制系统(FCS)等。为了满足现在社会制造业对社会市场紧迫要求的反应,既要求生产出小批量、多品种、多规格、低成本和高

4、质量的产品;而可编程序控制器PLC正是顺应这一要求出现的,它是以微处理器为基础的通用工业控制装置。PLC是20世纪60年代末在美国首先出现的,其硬件结构基本上与微型计算机相同。是一种专用于工业控制的计算机。也是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置;使用了可编程序存储器以储存指令,用来执行诸如逻辑、顺序、计时、计数与演算功能,并通过模拟和数字输入输出组件,控制各种机械或生产过程。近几年来PLC把自动化技术,既计算机技术和通信技术融为一体,体现了可编程控制器的应用场合时很广泛的。因此可采用可编程序控制器(PLC)对铣床传统的继电器-接触器电气控制系统进行改造。

5、2PLC专为工业环境应用而设计,其显著的特点之一就是可靠性高,抗干扰能力强。PLC的应用不但大大地提高了铣床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力,而且大大地简化和减少了维修维护的工作量。PLC以其可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、使用方便、控制程序可变、体积小、质量轻、功能强和价格低廉等特点,在机械制造、冶金等领域得到了广泛的应用。用PLC控制系统替代X62W铣床复杂线路中的继电器、接触器等系统,是今后控制系统发展的趋势。X62W铣床是一种通用的多用途机床,它可以进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工,它采用继电接触器电路实现电气控制。若将X62W铣床电气控制线路改造为可编程控

6、制器控制,可以提高整个电气控制系统的工作性能,减少维护、维修的工作量,使X62W型铣床在电气功能上更加完善,使机床的操作更为方便与安全。专业技术的理论和技能有着很大的研究意义。对X62W铣床的电气控制线路进行了分析和研究后,X62W铣床具有主轴转速高、调速范围宽等功能外;X62W铣床的电气控制系统,还存在控制线路上一些复杂性、故障率高、维护工作量大、可靠性差、灵活性差等缺点;给生产与维护带来诸多不便,严重地影响生产。采用可编程序控制器(PLC)对X62W此次传统的电气控制系统进行改造,在实际生产线上有着明显的效率,这也使整个生产系统带来推动的力量。PLC对X62W铣床控制改

7、造的设计梯形图,提高了X62W铣床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力;然而PLC对X62W铣床的继电器接触式控制系统进行技术改造,从而保证了电控系统的快速性、准确性、合理性,更好地满足了实际生产的需要,提高了经济效益。2啊第2章万能铣床的简介X62W型万能铣床是一种应用广泛的多用途机床,它可以进行平面、斜面、螺旋面等多种表面的加工,具有主轴转速高、调速范围宽、操作方便和工作台能循环加工等特点。其结构示意图如图2-1所示[1]。图2-1X62W卧式铣床结构简图该铣床主要有床身、悬梁、刀杆支架、主轴、工作台和升降台等结构

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