万能铣床plc改造毕业设计

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1、江西现代职业技术学院毕业论文（设计）题目：万能铣床PLC改造学号：080306080122姓名：李奎学院：信息工程学院专业：机电一体化班级：机电<4>班指导教师：刘铁生提交时间：2012年11月5日i目录前言1第1章万能铣床的简介3第2章电力拖动和控制要求52.1铣床的主运动52.2铣床的进给运动52.3其他控制要求6第3章电气控制电路分析73.1主电路分析73.2控制电路分析83.2.1控制电路电源83.2.2主轴电动机M1控制83.2.3．进给电动机M2的控制93.2.4冷却泵电动机M3的控制133.

2、2.5辅助电路及保护环节分析13第4章西门子S7-200144.1PLC的基本定义144.2西门子S7-200基本介绍144.3S7-200可编程控制器常用指令15第5章X62W万能铣床电气控制PLC改造分析175.2对电气原理图的改造1725.2.1对主轴电动机控制改造175.2.2对进给电动机控制改造185.3PLC的输入、输出地址分配185.4PLC接线图的设计195.5梯形图的设计与分析20第6章总结24参考文献25致谢262随着微处理器、计算机和数字通信技术的飞速发展，计算机控制已经扩展到了几乎

3、前言所有的工业领域。当前用于工业控制的计算机可以分为几类。例如可编程控制器、基于PC总线的工业控制计算机、单片机的测控装置、用于模拟量闭环控制的可编程调节器、集散控制系统（DCS）和现场总线控制系统（FCS）等。为了满足现在社会制造业对社会市场紧迫要求的反应，既要求生产出小批量、多品种、多规格、低成本和高质量的产品；而可编程序控制器PLC正是顺应这一要求出现的，它是以微处理器为基础的通用工业控制装置。PLC是20世纪60年代末在美国首先出现的，其硬件结构基本上与微型计算机相同。是一种专用于工业控制的计算机

4、。也是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置；使用了可编程序存储器以储存指令，用来执行诸如逻辑、顺序、计时、计数与演算功能，并通过模拟和数字输入输出组件，控制各种机械或生产过程。近几年来PLC把自动化技术，既计算机技术和通信技术融为一体，体现了可编程控制器的应用场合时很广泛的。因此可采用可编程序控制器（PLC）对铣床传统的继电器-接触器电气控制系统进行改造。2PLC专为工业环境应用而设计，其显著的特点之一就是可靠性高，抗干扰能力强。PLC的应用不但大大地提高了铣床电气控制系统的可靠性和抗干

5、扰能力，而且大大地简化和减少了维修维护的工作量。PLC以其可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、使用方便、控制程序可变、体积小、质量轻、功能强和价格低廉等特点，在机械制造、冶金等领域得到了广泛的应用。用PLC控制系统替代X62W铣床复杂线路中的继电器、接触器等系统，是今后控制系统发展的趋势。X62W铣床是一种通用的多用途机床，它可以进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工，它采用继电接触器电路实现电气控制。若将X62W铣床电气控制线路改造为可编程控制器控制，可以提高整个电气控制系统的工作性能，减少维护、维修的工

6、作量，使X62W型铣床在电气功能上更加完善，使机床的操作更为方便与安全。专业技术的理论和技能有着很大的研究意义。对X62W铣床的电气控制线路进行了分析和研究后，X62W铣床具有主轴转速高、调速范围宽等功能外；X62W铣床的电气控制系统，还存在控制线路上一些复杂性、故障率高、维护工作量大、可靠性差、灵活性差等缺点；给生产与维护带来诸多不便，严重地影响生产。采用可编程序控制器（PLC）对X62W此次传统的电气控制系统进行改造，在实际生产线上有着明显的效率，这也使整个生产系统带来推动的力量。PLC对X62W铣床

7、控制改造的设计梯形图，提高了X62W铣床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力；然而PLC对X62W铣床的继电器接触式控制系统进行技术改造，从而保证了电控系统的快速性、准确性、合理性，更好地满足了实际生产的需要，提高了经济效益。2啊第1章万能铣床的简介X62W型万能铣床是一种应用广泛的多用途机床，它可以进行平面、斜面、螺旋面等多种表面的加工，具有主轴转速高、调速范围宽、操作方便和工作台能循环加工等特点。其结构示意图如图1-1所示[1]。图1-1X62W卧式铣床结构简图该铣床主要有床身、悬梁、刀杆支架、主轴、工作

8、台和升降台等结构组成。箱形的床身固定在底座上，床身内装有主轴的传动机构和变速操纵机构。在主床身的顶部有水平导轨，上面装有带有刀杆支架的悬梁。刀杆支架上安装有与主轴相连的刀杆、铣刀，顺铣时刀具为一转动方向，逆铣时为另一方向。床身的前侧面装有垂直导轨，升降台带动工作台可沿垂直导轨上下移动，完成垂直方向的进给。在升降台上面的水平导轨上，装有可在平行于主轴方向移动（横向移动，即前后移动）的滑座，滑座上部有可以移动的回转台。工作台装在回