质量管理检验制度

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1、质量管理及检验制度1目的对原料、辅料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。2范围适用于原辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。3工作内容3.1原辅料入厂前由品管部进行验收，主要检查查看外包装、生产厂家、生产日期，及原料的色泽、状态、杂质。必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。3.2产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。3.3所有成品出厂前须由品管部对其进行感官、理化、化学分析检测。产品的成品检验

2、（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。3.4品管部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。3.5质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。3.6专门的品管员对每一道工序进行跟班检验，

3、生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。4.程序4.1质管科根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。4.2进货验证4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》：a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。b)检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。4.2.3采购产

4、品的验证方式验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。4.3半成品的测量和监控4.3.1过程检验对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。4.4成品的测量和监控4.4.1操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。4.4.2检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出厂检验记录》中，并做好相应

5、的标识。4.4.3成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的《包装生产流程卡》办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》处理。4.5产品的检验记录4.5.1质管科应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。5.1、质检科负责产品检验工作，独立行使检验职权，对产品逐批逐次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。5.2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品规定为一个生产批，

6、对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告方可出厂。5.3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求，不准出厂，应重新自同比产品中抽取两倍数量样品进行复验，以复验结果为准，若仍存在不合格，则制定该批产品为不合格产品54、检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，有按不合格拒绝出厂。5.5检验用的仪器设备，应定期到技术监督部门检定，及时维护，处于良好状态，以保证检验数据正确。