设备操作指南(氩弧焊)

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1、氩弧焊操作指南目录1.目的2.适用范围3.图纸规范性3.1加工订单确认3.2加工图纸确认4.设备的性能参数4.1设备型号及设备厂家4.2设备基本参数4.3设备性能和特点5.氩弧焊机操作规程6.焊接注意事项7.焊接工艺7.1焊接工艺参数的选择7.2焊接检验8.焊接后打磨处理工艺8.1打磨操作规范8.2打磨工艺1.目的为了规范员工对设备操作、维护保养、保障员工的生产安全和提高加工件的产品的质量，特编制本操作手册。2.适用范围氩弧焊机的操作、维护保养及管理者。3.图纸规范性3.1加工订单确认1.确认订单客户及

2、产品名称。2.确认订单图纸编号。3.确认订单产品需求数量及特殊的结构材料要求。3.2加工图纸确认1.确认焊接所需要的板料的材料及数量是否与图纸一至。2.根据图纸排好焊接先后顺序。4.设备性能参数4.1设备型号及设备厂家：型号：WS-160设备厂家：银象。4.2设备基本参数机种项目单位WS系列（可控硅）130160180200250额定输入电压V220V220V/380V电压允许波动范围V±10%相数单相/两相额定频率HZ50额定输入功率KVA5.097.118.5010.112.0额定负载持续率%40-

3、60%最高空载电压V57始动电压V112输出电流A5-1306-16010-18015-20010-250输出电压（TIG焊接）V16-20输出电压（手弧焊）V20-32提前送气时间S0.1滞后停气时间S3暂载率35%重量Kg40566075804.3设备性能和特点1.焊接电流最小从10A起(WSE-180除外)，稳弧性能好，可焊接薄、中、厚多种板材。 2.直流脉冲氩弧焊适用于焊接不锈钢、铜、钛、碳钢等材料。 3.交流时可获得垂降外特性，焊接电流波形为迅速过零的类方波，有利于焊接电流和电弧稳定。 4.交

4、流氩弧焊适用于焊接铝、镁合金等材料。 5.可通过调节脉冲电流、脉冲频率，控制焊缝的熔宽、熔深及焊缝波纹的数目，焊缝均匀美观。 6.脉冲时间、脉冲基值时间、雾化区调节、气体滞后关断时间均采用无极调节，特别满足更高的 焊接工艺要求。 7.具有交直流氩弧焊、交直流脉冲氩弧焊、交直流手工普通焊、交直流点焊的使用功能。 8.具有焊接电流缓升和衰减功能，有利于收弧时的电流衰减以填满弧坑，避免产生裂纹。5.氩弧焊机操作规程1.照外部接线图正确接线，并接上水源及氩气；2.焊机接好后，用控制箱面板上之转换开关，将控制线路

5、投入网路。电源接通，指示灯亮。3.通冷却水，水流开关通，水流指示灯亮，调整好水流量（流量应不小于1升/分钟），接通小开关“2K”电磁气阀通，调整和检视气流量。4.根据焊接规范，调所需电流量。5.根据所需电流，选择适合的电极，并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短，伸出长度以电极直径而定。6.焊机启动后，电弧引燃，如发现电弧不能稳定燃烧，则需将焊接变压器次极接线对调。7.正式焊接前，最好用同样规格材料进行试焊后，调整好规范再对产品进行焊接。8.焊接时，电极应和焊件成20°~30°倾角，填充焊丝与电极约成90

6、°夹角，电极、焊丝和焊缝应在同一平面上。9.钨极应磨成尖角，磨钨极之碳化砂轮，不能磨其它金属，磨时戴口罩防止灰尘吸入人体内。10.焊接结束后，应关气、水，用转换开关切断电源，最后拉断网路电源。6.焊接注意事项1.焊机必须可靠接地，接地截面铜线为6-10平方毫米，铁线为20平方毫米，否则不得使用。2.焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物及附近及烟雾、尘埃等场合下工作。3.焊机铭牌电压和网路电压要符合，否则不得使用。4.焊机各接头定期检查，不得有松动，否则易烧坏接头。5.焊机之电源接触器及继电器触头，应定

7、期检查，烧坏者应及时清理、调换。6.冷却水要保持清洁，不含铁锈或杂质。7.氩气瓶应垂直正放；并不靠焊区太近。8.在焊接电源变压器上进行接法转换时，首先应将转换开关转至零位置，切断焊机电源。根据焊接情况的需要，进行次级接法的变换，然后将电源转换开关扳至相应的接法。再接通电源，便可开始焊接。9.当焊机距离焊接工地较远，必须采用较长焊接电缆时，必须相应加粗两根焊接电缆截面，使焊接电缆之压降保持在4伏左右，否则将影响电弧稳定燃烧。10.当焊机工作告一段落，短时期内暂不使用本机时，应以压缩空气将控制箱和焊枪内之通

8、水管道剩存冷却水吹净干燥，以免积水长久使焊机损坏。11.焊工必须彻底了解焊机性能后，才可使用该机，不了解者，不准操作7.焊接工艺7.1焊接工艺参数的选择表2-1焊条直径选择焊件厚度（㎜）＜2234～66～12＞12焊条直径（㎜）1.62.53.23.2～44～54～6表2-2焊接电流选择焊件厚度（㎜）1.62.02.53.2456焊条电流（㎜）25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～300⑴焊角焊缝时