氩弧焊操作说明.doc

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1、氩弧焊机操作说明一、氩弧焊 　　氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。 　　1．非熔化极氩弧焊的工作原理及特点非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。如图3-9所示。2008-05-2319:57一、适用范围WSE-400交直流氩弧焊机是一种多用途的焊机，具有结构简单、性能可靠、引弧容易、电流稳定、维修简便等一系列优点。本焊机具有四

2、种用途：交流手工焊、直流手工焊、直流钨极氩弧焊、交流钨极氩弧焊。当采用直流钨极氩弧焊时，适用于焊接不锈钢、合金钢、铜、钛合金等薄板、中厚板材料；当采用交流钨极氩弧焊时，适用于焊接铝、镁及其合材料。二、技术参数输入电源电压380V额定输出电流400A相数1空载电压78V频率50Hz额定负载持续率60%额定输入容量35kV.A重量200kg输入电流92A体积（长×宽×高）840×550×1020输出电流调节范围40A~400A三、工作原理焊机电源为动铁式主变压器，通过调节动芯获得所需要的焊接电流。直流电压通过二极管桥式整流获得。当采用交流钨极氩弧焊时，焊机内部的隔直电感消除直流

3、分量，从而达到消除铝、镁及其合金的表面致密氧化膜的作用，效果显著。控制原理：直流钨极氩弧焊时，按焊枪开关，继电器KA1通电，工作指示灯亮，电磁阀DF通气，交流接触器KM吸合，接通主电路，输出主电流，同时接通高频高压引弧电路打火，从而击穿气间隙起弧。引弧电路通过控制变压器——交流接触器副接头KM4——继电器常闭触头KA4-1—手工焊/氩弧焊开关S3——继电器常闭触头KA4-1接通回路。焊机加上纯电阻维弧电路，是由控制变压器上双85V电压供电，经全波整流，输出直流电压给15V/400W电阻负载，当引弧后，此电阻有电流通过，断弧继电器上的常闭触头KA4-1断开，从而进入焊接状态。

4、焊机具有气体滞后延时作用，由继电器KA2和电容组成，当断开焊枪开关SB后，继电器KA2仍有电容维持电压，控制电磁阀的继电器KA2不会马上断开，约有2秒时间通气，从而隔开空气，保证工件焊口质量。氩弧焊机操作规程1.照外部接线图正确接线，并接上水源及氩气；2.焊机接好后，用控制箱面板上之转换开关，将控制线路投入网路。电源接通，指示灯亮。3.通冷却水，水流开关通，水流指示灯亮，调整好水流量（流量应不小于1升/分钟），接通小开关“2K”电磁气阀通，调整和检视气流量。4.根据焊接规范，调所需电流量。5.根据所需电流，选择适合的电极，并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短，伸出长度以电极

5、直径而定。6.焊机启动后，电弧引燃，如发现电弧不能稳定燃烧，则需将焊接变压器次极接线对调。7.正式焊接前，最好用同样规格材料进行试焊后，调整好规范再对产品进行焊接。8.焊接时，电极应和焊件成20°~30°倾角，填充焊丝与电极约成90°夹角，电极、焊丝和焊缝应在同一平面上。9.钨极应磨成尖角，磨钨极之碳化砂轮，不能磨其它金属，磨时戴口罩防止灰尘吸入人体内。10.焊接结束后，应关气、水，用转换开关切断电源，最后拉断网路电源。11.注意事项：11.1焊机必须可靠接地，接地截面铜线为6-10平方毫米，铁线为20平方毫米，否则不得使用。11.2焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物及

6、附近及烟雾、尘埃等场合下工作。11.3焊机铭牌电压和网路电压要符合，否则不得使用。11.4焊机各接头定期检查，不得有松动，否则易烧坏接头。11.5焊机之电源接触器及继电器触头，应定期检查，烧坏者应及时清理、调换。11.6冷却水要保持清洁，不含铁锈或杂质。11.7氩气瓶应垂直正放；并不靠焊区太近。11.8在焊接电源变压器上进行接法转换时，首先应将转换开关转至零位置，切断焊机电源。根据焊接情况的需要，进行次级接法的变换，然后将电源转换开关扳至相应的接法。再接通电源，便可开始焊接。11.9当焊机距离焊接工地较远，必须采用较长焊接电缆时，必须相应加粗两根焊接电缆截面，使焊接电缆之压

7、降保持在4伏左右，否则将影响电弧稳定燃烧。11.10当焊机工作告一段落，短时期内暂不使用本机时，应以压缩空气将控制箱和焊枪内之通水管道剩存冷却水吹净干燥，以免积水长久使焊机损坏。11.11焊工必须彻底了解焊机性能后，才可使用该机，不了解者，不准操作