氩弧焊机的操作

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1、松下WS-150TSM氩弧焊机操作氩弧焊简介  氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化,因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。氩弧焊分类  氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。1.非熔化极氩弧焊  工作原理及特点:非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧,在焊接电弧周围流过一种不和金属起

2、化学反应的惰性气体(常用氩气),形成一个保护气罩,使钨极端头,电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触,能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头,其力学性能非常好。2.熔化极氩弧焊工作原理及特点:焊丝通过丝轮送进,导电嘴导电,在母材与焊丝之间产生电弧,使焊丝和母材熔化,并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别:一个是焊丝作电极,并被不断熔化填入熔池,冷凝后形成焊缝;另一个是采用保护气体,随着熔化极氩弧焊的技术应用,保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用,如Ar80%+CO220%

3、的富氩保护气。通常前者称为MIG,后者称为MAG。从其操作方式看,目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊,其次是自动熔化极氩弧焊。.弧焊的缺点:(1)氩弧焊因为热影响区域大,工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊,由于冷焊机放热量小,较好的克服了氩弧焊的缺点,弥补了精密铸件的修复难题。(2)氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些

4、,氩弧焊的电流密度大,发出的光比较强烈,它的电弧产生的紫外线辐射,约为普通焊条电弧焊的5~30倍,红外线约为焊条电弧焊的1~1.5倍,在焊接时产生的臭氧含量较高,因此,尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害氩弧焊机的优点: (1) 氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响,减少合金元素的烧损,以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头; (2)氩弧焊的电弧燃烧稳定,热量集中,弧柱温度高,焊接生产效率高,热影响区窄,所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小; (3)氩弧焊为明弧施焊,操作、观察方便; (

5、4)电极损耗小,弧长容易保持,焊接时无熔剂、涂药层,所以容易实现机械化和自动化; (5)氩弧焊几乎能焊接所有金属,特别是一些难熔金属、易氧化金属,如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金.  氩弧焊机的操作规程1、遵守“焊工一般安全规程”。工作前检查设备,工具是否良好。   2、检查焊接电源,控制系统是否有接地线,传动部分加润滑油。转动要正常,氩气、水源必须畅通。如有漏水现象,应立即通知修理。   3、自动氩弧焊和全位置亚弧焊必须由专人操作开关。   4、自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便在发生故障时可以随时关闭。   

6、5、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。   6、设备发生故障应停电检修,操作工人不得自行修理。   7、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。   8、磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。   9、手工氩弧焊工人,应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。   10、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止工作。   11、氩气瓶不许撞砸,立放必

7、须有支架,并远离明火3米以上。   12、在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。   13、钍钨棒应存放于铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。钨极氩弧焊一般操作技术氩弧焊机的起弧:1、起弧尽量采用高频引弧,先用电弧将母材预热,待形成熔池后立即填加焊丝2、焊接时焊枪倾角为70—75°以得到足够的熔深,填充焊丝以10—15°的倾角断续送至熔池前沿,送丝动作要轻,更换焊丝应采用不停弧的“热接头”方法,始终保持焊枪轴线与焊缝轴线在同一平面3、收弧时应添

8、加焊丝减慢焊速将熔池填满,收弧后必须继续送气5-10秒,直至熔池冷却后才抬起焊枪4、对中高合金钢及奥氏体不锈钢管道打底焊时,要求内壁充氩保护.焊接时,焊丝和工件之间必须保持正确的相对位置,焊直缝时通常采用左向焊法,焊丝与工件间的角度不宜过大,否则会扰乱电弧与气流的稳定。手工钨

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