塑胶桥面铺装工艺

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1、塑胶桥面铺装工艺1适用范围本工艺适用于桥梁工程桥在钢结构基面或混凝土基面上进行桥面塑胶桥面铺装施工。2施工准备2.1材料要求1聚氨醋塑胶桥面材料应符合设计要求、现行产品标准及环保规定。2塑胶桥面材料应抗冻融、耐融冰盐、耐高温、耐刺穿、抗碾压；与水泥混凝土及沥青混凝土粘接力强，应有良好的延伸率及低温柔性。2.2机具设备主要机具：电动搅拌器、搅拌桶、磅秤、料桶、塑胶刮板等。2.3作业条件1用于铺设塑胶桥面的基面已验收合格，满足施工要求。2在原基层上留置的各种预埋钢件已进行必要的处理并涂刷防锈漆。2.4技术准备1认真熟悉图纸、根据现场条件编制施工方案，报有关

2、部门批准。2对操作人员进行培训，向班组进行交底。3组织施工测量放线。3操作工艺3.1工艺流程塑胶桥面铺装分现场拌合塑胶桥面铺装，预制塑胶板现场粘合铺装两种工法。1现场拌合塑胶桥面铺装基面处理→塑胶试拌→聚氨醋塑胶原材料搅拌→塑胶桥面铺装→养护。2预制塑胶板现场粘合铺装预制塑胶板进场→基面处理→弹线→试铺→刷胶粘剂→预制塑胶板现场粘合→养护。3.2基面处理1基面的浆皮、浮灰、油污、杂物等应彻底清除干净；基面应坚实平整粗糙，不得有积水；不得有尖硬接茬、空鼓、开裂、起砂和脱皮等缺陷。2基层混凝土强度应达到设计强度应符合设计要求，含水率不得大于9%。3.3现场

3、拌合塑胶桥面铺装1聚氨醋塑胶材料由工厂加工，配制成甲、乙两个组分，分别装桶，运至施工现场后，再组合掺对，同时加人固化剂、黑色胶粒等填料后，经充分搅拌而成混合料，最后运至铺装部位。其配制的方法，选用重量比，每次拌合料均过秤，每次过种的误差不超过0.1%，过秤后顺序倒人拌合容器内，拌合均勻。现场拌合塑胶配合比要结合当地施工季节，大气温度的变化，在施工现场做试验确定。2直接摊铺在基层上，用刮板整平，同时木抹适当抹平，对周边作适当修整，一切动作都在塑胶初凝前完成，循环往复、连续摊铺、连续修整。3由于施工场地的大气温不同，要随时掌握塑胶的初凝时间，一般可用右手食

4、指，轻轻在塑胶表面试着拉丝，当塑胶表面试拉丝在90～100mm时，即可扬撒面层胶粒；面层胶粒扬撒要均匀，扬撒高度离面层0.5～lm，24h后塑胶面层达到终凝后方可清除表面未粘接的胶粒。4摊铺塑胶至清扫胶拉，需要24-36h，此时段间内，塑胶面层严禁上人行走，设人员保护现场。3.4预制塑胶板现场粘合铺装1弹线：在作业面长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如长、宽尺寸不符合板块尺寸模数时，应沿四周边缘弹出加条镶边线，一般距边缘面积0～300mm为宜。板块定位方法采用对角定位法或直角定位法。2配制胶粘剂：配料前应由

5、专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于lh。在拌合、运输、贮存时，应用塑胶或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。3基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层胶粘剂，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。4用干净布将塑胶板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当釆用乳液型胶粘剂时，应在塑胶板背面和基层上同时均匀涂胶。当釆用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应

6、小于或等于1mm。在铺贴塑胶板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10～20min)为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实)，再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。塑胶板铺贴完后，及时用塑胶薄膜覆盖保护好。对缝铺贴的塑胶板，缝隙必须做到横平竖直，对缝严实，缝隙均匀、通顺无歪斜。5塑胶板粘铺后及时采用砂袋预压，预压重量、预压时间依据胶粘剂性能、环境温度通过试验确定；平均环境温度25℃时、预压时间不少于48h。4质量标准主控项目4.1桥面塑胶铺装层材料的品种、规格、性能、质量应符合现行国家

7、标准和设计要求；检查数量：全数检查。检验方法：对照设计文件，检查材料合格证、进场验收记录和质量检验报告。4.2塑胶面层铺装前，基底表面应整洁千净、无油渍、无污物；雨天和雨后桥面未干燥时，不得铺装；铺装材料的加热温度和洒布温度应符合规定要求。检查数量：全过程、全数检查。检验方法：观察、温度计量测、检查施工记录和测温记录。一般项目4.3塑胶面层铺装质量应符合本规程4.3规定表4.3桥面塑胶铺奔面层允许偏差序号项目允许偏差（mm)检验频率检验方法范围点数1厚度不小于设计要求每铺装段、每次拌合料量1取样法：按GB/T14833附录B2平整度士3每20m21用3

8、m直尺、塞尺检查3坡度符合设计要求每铺装段3用水准仪测量主梁纵轴高程4硬度（邵A)(度）45～