桥面铺装整体工艺流程

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1、桥面铺装整体工艺流程在高速公路建设迅速发展的同时，对桥梁建造技术的要求越来越高，桥梁加固工程引起广泛关注，桥面混凝土铺装工程就是其重要环节之一。对其技术要求和精细程度越来越重视，桥面采用混凝土整幅浇筑是最理想的，这对其设备的选择尤其关键。我公司已突破以往旧工艺施工的弊端，采用了目前先进的施工工艺，现将工艺流程分步如下：施工工序：铺装前梁板粗糙度处理——桥面板清理——放样及绑扎钢筋焊网——安装轨道——混凝土摊铺——混凝土收面——桥面养生及环境保护——桥面麻面处理一、铺装前梁板粗糙度处理通常架梁之前，梁板经

2、过拉毛或刷毛处理，若表面粗糙度不够，会影响上面混凝土铺装层的粘结力，所以架梁之后，我们使用小型铣刨机或气动凿毛机进行机械凿毛处理，去除梁板的浮浆，使其表面达到一定粗糙度，增加其粘结力。梁板上的门筋稀密程度不等，可根据门筋的间隙选择铣刨机或凿毛机的型号，门筋间隙小的可用250型铣刨机或11头凿毛机，门筋间隙大的可选用300型或350型铣刨机，做到去除浮浆，露出粗糙表面，达到与混凝土再次结合的目的。梁板凿毛处理7梁板铣刨处理二、桥面板清理将铣刨或凿毛后的浮浆，用吹风机清理干净，吹风机可选用手持式、背负式或者

3、手推式，根据使用者的习惯，如果铣刨后浮浆的颗粒很大，可采用13马力本田发动机动力的手推式吹风机，因其风力大，清理的效果比较好，可将凿除的浮浆清理干净，必要时用水进行冲洗，以保证浇筑后的砼与梁体整体一致性，有很好的粘结力。背负式吹风机手推式吹风机三、放样及绑扎钢筋焊网由测量人员对桥面板顶面高程进行复测，与桥面铺装高程进行比较，在保证铺装层厚度的基础上微调高程。高程确定后，测量人员依据桥梁中线对每块钢筋焊网的安装位置进行弹线放样，指导焊网安装人员施工。7根据焊网放样墨线进行钢筋焊网铺设，焊网搭接采用平接法，

4、要求焊网在伸缩缝区间不间断，在伸缩缝处设置板端加强筋，保证纵向钢筋在上3cm-5cm净保护层。焊网顺桥方向钢筋在上，横桥方向钢筋在下。两片焊网搭接接头位置应相互错开，横桥方向避免搭接通缝，网片边界与桥形不符处现场裁制，局部网片钢筋不足可用等强钢筋补充。钢筋网片表面不得有油迹及其它影响使用的缺陷，因取样产生的局部空缺必须有相应的焊网补上。对钢筋焊网区域架设钢筋马镫控制高程，在铺设完成后对控制高程复测，保证钢筋焊网高程准确且不出现塌陷现象。四、安装轨道轨道安装有两种方式：第一种是混凝土铺装带，这种轨道设置方

5、式一般是在桥梁的防撞护栏做完以后，在桥梁两侧做成50cm宽的混凝土标带，要求平滑无粗糙表面。第二种是采用槽钢做轨道，此种做法一般用ф12-ф14钢筋作为支点，将其钻孔至梁板里，横向用钢筋焊接保证其高程，每组支点间距50cm左右，采用3.5cm*5cm的槽钢作为轨道，如用桁架式辊轴摊铺机摊铺，将其槽钢开口向上，以减少辊轴的压强，两轨道相接处点焊连接同时将轨道与外侧钢筋支点点焊，保证轨道不变形。保证轨道直顺、网片上下侧模间隙封堵严密，不漏浆、不跑模。7四、混凝土摊铺钢筋网铺设和轨道安装完毕后，要严格按设计高

6、程控制，且将轨道调整直顺无误，保证基面潮湿，保证混凝土铺装厚度符合设计规定，必须在横向连接板焊接工作完成后，再次将基面清洗干净，才可进行浇筑。混凝土摊铺设备，旧工艺采用普通三轴式摊铺，因其设备的局限很难整幅摊铺。采用框架式整平机摊铺，虽然拼装灵活，提浆效果比较好，但因人工控制发动机油门，其激振频率较高，控制不好，则会造成局部有过振现象。全自动桁架式辊轴摊铺机，是在辊轴和框架式摊铺机基础上研发而成的，用于高速公路大桥的混凝土整幅铺装以及混凝土地面、路面的施工，使混凝土摊铺的振捣、提浆、整平的效果更佳。全自

7、动桁架式辊轴摊铺机的特点如下：1.摊铺压实效果更好：采用桁架式结构，选用优质方管焊制，使设备整体坚固不变形，改变了以往整平机在过长的情况下变形的缺点，同时整机重量的增加提高了摊铺的压实度，使摊铺的效果更好。2.振捣深度和提浆效果更好：摊铺机采用特种ф168无缝钢管，坚固抗震，最前辊整体偏心，击打式振动实现自动修偏，产生高激振力，比普通三轴振捣深度和提浆效果更好。71.整平效果更好：辊轴采用分体连接式，六轴复式连接方式可应用于较宽幅的摊铺，其桁架固定了六轴分体，使其工作具有极高的稳定性，整平效果更佳。2.

8、散水效果好：最后排桁架装有自动喷水装置，可在局部混凝土塌落度过低的情况下及时散水，同时起到及时清理辊轴上的混凝土的作用，对摊铺起到更好的效果。3.自动化程度高：整机配备了国内著名品牌电器件，使设备的全自动化性能更高，一个人既能操作摊铺，又能操作散水，大大的节省了人工，降低了施工成本，提高了工作效率。4.整机美观漂亮：整机采用喷塑，防锈、防腐蚀效果更好，并且整体美观、漂亮，使人的视觉效果更佳。六、混凝土收面混凝土摊铺整平以后，收面工作是及其重