桥面铺装施工工艺

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1、桥面铺装施工工艺钢筋混凝土桥面铺装施工工艺一、工程概况：工程项目：三分部承建的部分六村堡互通式立交主线桥双幅长493.04米，匝道桥：A匝道长183.04米；D匝道长446.189米；F匝道长353.02米；G匝道长616.7米。桥面宽度：主线桥17.25~23.5米，A、D、F匝道8.5米，G匝道10米。桥面铺装厚度60mm。工程数量：C301839.6m3。其中：主线桥949.2m3。二、桥面铺装施工工艺（见附图）三、施工方法1、施工机械设备、材料施工过程中配备如下设备：混凝土输送车3台，吊车3台，平板振动器9个，行夯振动梁3台，插入式振动棒12根,木刮杠6根，铝合金刮杠6根，木抹抹子及

2、铁锹各20把。振动梁采用槽钢，表面平整，顺直，下面用钢板，上面安装一台振动器，两端各做一扶手。木刮杠采用方木，表面平整、光滑、顺直；两端各做一拉手。振动梁采用600cm长槽钢和振动器固定在一起，两端各做一拉手。本工程使用的混凝土为拌合站集中拌合混凝土，使用前由试验室报告砼配合比设计，经监理工程师审批合格后，方允许使用。现场使用钢筋也经试验合格后才能使用。2、施工前准备工作箱梁完成后，用人工将桥面上多余的混凝土浮浆以及比较突出的地方凿除干净，使其表面大致平整并且表面粗糙用水冲洗，以保证铺装混凝土与梁板紧密地结合在一起。3、测量放样放样前测量人员根据桥面设计高程将每点的高程先算出来。桥面清理完成

3、之后，立即组织测量人员进行网格测量。纵向每4米测一点，横向由桥梁中线向两边每4米测设一点，并测出该点的高程。保证最小铺装厚度不小于规范规定的厚度。4、绑扎钢筋网‘钢筋网在现场绑扎。钢筋网严格按设计施工。钢筋交错搭接，不允许在同一断面上的搭接钢筋超过50%，搭接长度不小于35d,Φ12,42cm；钢筋网不允许断开。钢筋网用水泥砂浆预制垫块支垫，垫块不宜过大，保证钢筋网片符合设计的保护层厚度。5、浇筑导梁以网格测量布置的点作为控制点，根据其设计高程用C30的豆石混凝土在桥面两侧顺桥方向顺直地支模混凝土带宽度30cm，表面抹平，其表面高程为该点桥面铺装的设计高程，控制在允许误差范围内。横向中部每隔

4、4米，根据其设计高程用槽钢Ⅰ6.3(63×40×4.8)长6米，下部钢筋焊腿，顺桥纵向按设计高程固定，作为导梁，使导梁的高程与该处桥面铺装高程一致。用三米直尺检查导梁平整度，又作为桥面铺装的模板使用。当导梁混凝土强度能够承受行夯振动时，才能进行混凝土浇筑。为了保证桥面铺装与箱梁顶部连接，于箱梁顶部每隔1.0×1.0打眼预埋Φ12钢筋锚固,以加强新老砼连接.6、浇筑桥面混凝土混凝土由输送车从拌合站运至现场。用吊车配合小推车将砼送入模内，然后立即用人工摊平。现场实验人员随时检查混凝土塌落度；严格控制混凝土质量。浇筑从下坡往上浇筑。行夯和刮杠都置于导梁上，人工摊平后立即进行振捣。由8人在两侧控制行

5、夯，边振捣边缓慢地前进。在行夯后面置上木刮杠，由两人来回拉动前进，前面派两人专门铲除刮杠刮起来的混凝土。木刮杠刮完后，用铝合金刮杠再刮一遍。铝合金刮杠紧随在木刮杠后面，也由两人拉动前进。刮平之后，人工用木抹子将混凝土表面抹二、三遍，使其表面平整；待混凝土稍干后，再用铁抹子收光两遍。收光施工人员站在450×250×40cm木板上,最后在混凝土初凝之前，用排刷沾少许水顺桥横向平将其表面拉毛。如此有序地向前施工。施工时，间隔着进行。待铺装混凝土强度达到70%之后时，将混凝土导梁凿除并将铺装层两侧凿齐，清理干净。然后用已铺装好的混凝土作为模板和导梁，浇筑剩余部分的混凝土。7、养生待混凝土初凝后，即进

6、行养生。养生采用塑料薄膜覆盖，洒水养生，这样既能防止水分的散失，又能保护环境卫生。混凝土浇筑完成后强度达到可以洒水养护时，却进行洒水养护，使混凝土表面一直处于湿润状态，养生期不少于7天。四、机械设备（见附表）；五、劳动安排（见附表）六、施工技术措施1、桥面铺装是很重要的部位和工序，质量好坏，直接关系到今后行车安全。因此，必须按设计要求和规范要求，严格把关，科学组织施工，各道工序实行“三检”制度，最后由监理工程师验收合格后转序。2、抓好测量关,中线测量、高程网点布设严格按设计要求把好关，设网点4×4m，算准各网点高程，进行各点抄平，控制高程。桥面铺装时，按网点固定高程进行砼冲筋，控制桥面铺装。

7、3、桥面铺装砼厚度为6cm，一定要控制好底部顶部砼保护层厚度，确保铺装厚度。4、确保砼质量，砼施工温度控制在15~25摄氏度之间，要按试验室配制的施工配合比施工，砼坍落度5~7cm，要加强砼振捣，不漏振，确保砼密实，加强砼面层施工，纵向、横向符合设计要求，要加强平整度控制，要安排足够人力物力投入，在高程和平整度上下功夫，刮杠要合格，长度不少于3米，凡变形不准使用，要安排有丰富经验的师傅进行二次收光，保证平整、