屏蔽泵使用,维护,注意事项

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1、屏蔽泵操作注意事项和操作方法1：用途和形式屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点，用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。基本型是屏蔽电泵中最基本的型式，用途最广。在基本型的基础上，根据输送液体的物理化学性质和使用条件不同，设计制造了逆向循环型N型、高温分离型G型、自吸型Z型和泥浆密封型V型等。2：使用要求：2．1严禁无液运转。2.2轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。2.3在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转。此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。2.4

2、彻底清除装置内的铁锈及固体异物。为确保清洁的介质进入泵内，建议在泵入口处安装过滤器。2.5试运转应在泵内完全充满工作液后进行。2.6带冷却水的电泵，必须按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。2.7运转中，如发生异常声音或振动等，必须立即停车，查清原因，排除故障。2.8不得逆向持续运转。2.9断流运转不应超过30秒。2.10不得在引起汽蚀的状态下运转。2.11电泵的正常工作状态，必须是铭牌规定的性能参数范围，否则影响电泵的轴向推力。2.12在分解检查泵时，也应检查循环管路有无异常情况。2.13规格型号不符，不得使用。2.14运转前，应充分排气。2.15输送液中不

3、得有固体杂质。2.16小于最小流量时，应增设旁通管线，否则不应运转。3：液体流动方式输送的液体一部分从泵的排出口→循环管→RB端盖→后侧轴承与后侧轴套之间的间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的气隙→前侧轴承与前侧轴套之间的间隙→叶轮的平衡孔→叶轮吸入口。循环液，对于轴承的润滑冷却以及电动机的冷却起着非常重要的作用。因此，在循环液中如果有泥浆杂质或流量不足时，就会导致发生故障。4：泵的运转注意事项：4．1开始动转前，必须往泵内充注液体，必须充满并排气。4．2因长时间停车，泵内的残液减少时，需要往泵内补充液体。但对沸点低的液体，即使停车时间很短，残留液体也会有所减少，也需

4、补充液体。4．3对于需要冷却结构的泵，在运转前首先接通冷却水。4．4泵在运转后，如果超过5分钟仍然没有完成自吸作用，则应立即停车。5：充液和排气：按以下顺序进行充液和排气:5．1关闭排出侧的阀门和逆向循环管路阀门(N和NA型).5．2打开吸入侧的阀门.5．3打开排出侧的阀门和逆向循环管路阀门(N和NA型),排除泵和管路内气体,停一会,再次只把排出侧的阀门关闭.5．4操作泵的排气阀(36)把气体排除.对于输送危险液体时,要在排气阀(36)放气部位装上软管,注意安全.(N和NA型没有排气阀,气体从逆向循环管路排出).6：如果全部准备工作就绪，即可按下述操作顺序进行试运转

5、。6．1打开吸入侧阀门。6．2关闭排出侧阀门。6．3逆向循环管路的阀门(N型NA型)打开6．4接通电源。6．5稍微打开排出侧阀门。6．6观察排出侧的压力.6．7轴承监测器指示如何.6．8排出侧阀门不动，运转1~2分钟后，使泵停止运转。待数分钟后（输送液的粘度愈大，停机时间越长），再次排气。要反复进行运转、停止、排气操作，直到电机腔气体排净为止。6．9试运转结束后，进入正常运转。首先，慢慢地打开排出侧的阀门，达到规定的流量。◆简述屏蔽电泵的工作原理。◆◆屏蔽泵是离心泵的一种，其工作原理同离心泵的工作原理，下面是屏蔽泵的循环液的工作原理，泵的工作液的一部分（循环液），从

6、叶轮出口的高压部通过前端盖的小孔进到定子屏蔽泵之间的间隙，再通过后侧轴承和轴套之间的间隙，通过后端盖回到进液罐。另一方面通过前端盖小孔的循环液回到前侧轴承和轴套之间的间隙，通过前端盖和叶轮平衡孔回到时轮低压区。（该循环液对于轴承的润滑和冷却以及对电机的冷却起到非常重要的作用。所以在循环液中如果混有杂质或流量不足等，就会导致发生故障）。1.屏蔽泵操作温度范围为-40至60℃。2.液化气屏蔽泵操作出口压力小于2.0MPa，丙烯屏蔽泵操作出口压力小于2.5MPa。◆◆屏蔽泵操作规程一：启动前的检查与准备工作1．检查地脚螺栓是否松动，压力表、温度表是否投用，罐内液体是否充足

7、。2．根据付料需要改好流程。3．打开夹套冷却水阀门，检查水流是否充足。4．打开泵进口阀门，打开气相回流阀；气相回流液必须回到介质抽出罐。5．打开倒罐回流阀，把泵入口管路内气体放进罐内（若无此阀门可打开放火炬阀；如果后续装置压力较低，可采取不启泵，打开泵进、出口阀向装置自压的方式排净进口管路内的气体。）。6．完全打开泵出口阀，2分钟后关闭。二：启动试运转1．按启动按钮开泵，检查TRG表是否指明示在绿色区域内，若在红色区域内，说明电机反转，停泵通知调度让电修倒线。2．检查泵进出口压力有无大的变化，压差是否正常。3．检查电压、电流是否在额定范围内，有无异常声音和振动，