5 铆接和刮削

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1、钳工工艺与技能培训第九章铆接第一节铆接的概念一、铆接的过程用铆钉连接两个或两个以上工件的操作称为铆接。铆接过程：将铆钉插入被铆接工件的孔内，并把铆钉头紧贴工件表面，然后将铆钉杆的一端镦粗而成为铆合头。目前，在很多结构连接中，铆接已逐渐为焊接工艺所代替，但在机器制造和工具制造中，因铆接有其使用特点，故仍占有一定地位。二、铆接的种类按使用要求不同，铆接可分为两种：钳工工艺与技能培训1、活动铆接（铰链铆接）活动铆接的结合部位可以相互转动。例如：手用钳、剪刀、划规等工具的铆接。2、固定铆接固定铆接的结合部位是固定不动的。按其用途和要求不同，还可分为：（1）坚固铆接用于结构需要有足够的强度，承受强大作

2、用力的地方。如桥梁、车辆、建造屋架等。（2）紧密铆接用于低压容器装置以及各种气体、液体管路装置。（3）紧固紧密铆接用于高压容器装置，这种铆接不但能承受很大压力，而且接缝处要求非常紧密，即使在较大压力下，液体或气体也不渗漏。如蒸汽锅炉、压缩空气罐等。按铆接方法不同，铆接还可分三种：1、冷铆冷铆是指铆接时，铆钉不需加热，直接全部镦出铆合头。2、热铆热铆是指把铆钉整个加热到一定温度，然后再铆接。钳工工艺与技能培训3、混合铆用混合铆铆接时，只加热铆钉的铆合头端部。对细长的铆钉，常采用这种方法，以免铆接时铆钉杆弯曲。第二节铆钉和铆接工具一、铆钉种类及应用1、按铆钉形状分类按铆钉的形状分，常用的有半圆头

3、、平头、沉头、半圆沉头、管子空心和皮带铆钉等6钟。钳工工艺与技能培训2、按铆钉材料分类按铆钉材料分，有钢质、铜质（紫铜和黄铜）、铝质铆钉等。铆钉材料应具有一定的韧性和塑性。二、铆接工具1、手锤常用的为圆头的手锤和方头手锤。专用于铆接的手锤叫铆接手锤。它和钳工中常用的圆头手锤从形状上相比所不同的是：锤身较长而略带弯形。钳工工艺与技能培训2、压紧冲头压紧冲头如图所示，当铆钉插入铆钉孔后，用它将被铆合的板件相互压紧。3、罩模和顶模罩模和顶模如图所示，其工作部分大多都制成半圆形的凹球面，用于铆接半圆头铆钉。也可按平头铆钉的头部制成凹形，用于铆接平头铆钉。并按标准加工经淬火后抛光。罩模和顶模的区别：罩

4、模用于铆接时作出完整的铆合头。柄部常制成圆柱形。顶模用于铆接时顶住铆钉的头部，以便进行铆接工作，而不损伤铆钉头，其柄部常制成有两个平行的平面，以便在台虎钳上夹持稳固，铆接时锤击有力。钳工工艺与技能培训第三节铆接方法一、铆钉直径的确定铆接时铆钉直径的大小和被连接板的最小厚度有关。铆钉一般等于板厚的1.8倍。标准铆钉的直径可按表9—2选取。四、手工铆接方法钳工工艺与技能培训钳工工艺与技能培训钳工工艺与技能培训五、铆钉的拆卸方法要拆除铆接件，只有先将铆钉一端的铆钉头部毁坏，然后用冲头把铆钉从孔中冲出。对于一般较粗糙的铆接件，直接可用錾子把铆钉头錾去，再用冲头将铆钉冲出铆钉孔。当铆接件的表面不允许受

5、到伤害时，可用钻孔方法拆卸。钳工工艺与技能培训第四节废品分析钳工工艺与技能培训第十章刮削第一节刮削的概念用刮刀在工作表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工精度的操作叫刮削。一、刮削原理将工件与标准工具或与其配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量切削，刮去较高部位的金属层。经过这样反复地对研和刮削，工件就能达到正确的形状和精度要求。二、刮削特点和作用刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等特点，不存在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热变形等因素，所以能获得很高的尺寸精度、形状和位置精度、接触精度、传动精度和很小的表面粗糙度。在

6、刮削过程中，由于工件多次反复地受到刮刀的推挤和压光作用，因此使工作表面组织变得比原来紧密，并得到较细的表面粗糙度。经过刮削，可以提高工件的形状精度和配合金精度；增加接触面积，从而增大了承载能力，形成了比较均与的微浅凹坑，创造了良好的存油条件；提高工件表面质量，从而提高工件的耐磨和耐蚀性，延长了使用寿命；刮削还能使工件表面和整机增加美观。钳工工艺与技能培训机床导轨和滑动轴承的接触面、工具和量具的接触面及密封表面等，在机械加工之后也常用刮削方法进行加工。三、刮削余量刮削是一种繁重的操作，每次的刮削量又很少，因此机械加工留下的刮削余量不能太大，一般在0.05mm~0.4mm之间。合理的刮削余量与工

7、件面积有关。四、刮削种类刮削可分为平面刮削和曲面刮削两种。1、平面刮削平面刮削有单个平面刮削（如平板、工作台表面等）和组合平面刮削（如V型导轨、燕尾槽面等）两种。2、曲面刮削曲面刮削有内圆柱面、内圆锥面和球面刮削等。第二节刮削工具一、校准工具校准工具也称研具，它是用来合磨研点和检验刮面准确性的工具。常用的有以下几种：钳工工艺与技能培训1、标准平板标准平板主要用来检验较宽的平面，其面积尺寸有多种规格。选用时，它