刮削模块补课教案

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1、烟台工程职业技术学院刮削模块补课教案目录一刮削二研磨三立体划线编制人：丁建新2012-3-5课题：刮削组织教学（点名、劳保用品检查等）复习导入新课相关工艺知识⒈概述⑴刮削的定义及用途⑵刮削的作用⑶刮削余量n刮削的特点及作用刮削具有刮削量小、切削力小、切削热少和切削变形小的特点，所以能获得很高的尺寸精度、形状精度、接触精度和很小的表面粗糙度值。n刮削时，工件受到刮刀的推挤和压光作用，使工件表面组织变得比原来紧密，表面粗糙度值很小。n刮削原理刮削是在工件校准工具（或与其相配合的工件）上涂一层显示剂，经过推研，使工件上较高的部位显示出来，

2、然后用刮刀刮去较高部分的金属层；经过反复推研、刮削，使工件达到要求的尺寸精度、形状精度及表面粗糙度，所以刮削又称刮研。n刮削余量由于刮削加工每次只能刮去很薄的一层金属，因此刮削工作的劳动强度很大，因此要求机械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般约在0.05-0.4mm之间，具体数值根据工件刮削面积大小而定。n显示剂工件和校准工具对研时，所加的涂料称为显示剂，其作用是显示工件误差的位置和大小。常用的显示剂叫红丹粉，刮削时，红丹粉可涂在工件表面上，也可涂在标准上。但要保持清洁，不能混进砂粒等污物。n种类①红丹粉分铅丹（氧化铅，

3、呈橘红色）和铁丹（氧化铁，呈红褐色）两种，颗粒较细，用机油调和后使用，广泛用于钢和铸铁工件。②蓝油用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成，呈深蓝色，显示的研点小而清楚，多用于精密工件和有色金属及其合金工件。n用法n刮削时，显示剂可以涂在工件表面上，也可以涂在校准件上。n刮削精度的检查用边长为25mm的正方形方框，罩在被检查面上，根据在方框内的研点数目的多少来表示，点数越多，说明精度越高。2.刮削工具及操作n刮削工具包括刮刀和校准工具。n刮刀的材料:可用碳钢、轴承钢或硬质合金，硬度达到60HRC左右。1.刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两种，刀头部

4、分具有足够的硬度，刃口必须锋利，用钝后，可在油石上修磨。（1）平面刮刀用于刮削平面和刮花，一般多采用T10A、T12A钢制成。当工件表面较硬时，也可用焊接高速钢或硬质合金刀头制成。常用的平面刮刀有直头和弯头两种。（2）曲面刮刀用于刮削内曲面，常用的有三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀n校准工具是用来推磨研点和检查被刮面准确性的工具，也称为研具。n常用的校准工具有校准平板（通用平板）、校准直尺、角度直尺以及根据被刮面形状设计制造的专用校准型板。平面刮削姿势目前采用的刮削姿势有手刮法和挺刮法两种。（1）手刮法右手握刀柄，左手四指向下握住近刮刀

5、头部约50mm处，刮刀与被刮削表面成25°~30°角度。同时，左脚前跨一步，上身随着往前倾斜，使刮刀向前推进，左手下压，落刀要轻，当推进到所需要位置时，左手迅速提起，完成一个手刮动作。（2）挺刮法将刮刀柄放在小腹右下侧，双手并拢握在刮刀前部距刀刃约80mm处，左手下压，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推进，在推动到位的瞬间，同时用双手将刮刀提起，完成一次刮点。⑴刮刀⑵校准工具⑶显示3.刮削方法及精度检查⑴平面刮削方法⑵曲线刮削方法⑶刮削精度n平面刮削n平面刮削有单个平面刮削（如平板、工作台面等）和组合平面刮削（如V形导轨面、燕尾槽面等

6、）两种。n一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。（1）粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属，可以采用连续推铲的方法，刀迹要连成长片。25mm×25mm的方框内有2～3个研点。（2）细刮是用精刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点（俗称破点），每25mm×25mm的方框内有12～15个研点。（3）精刮就是用精刮刀更仔细地刮削研点（俗称摘点），每25mm×25mm的方框内有20个以上研点（4）刮花是在刮削面或机器外观表面上用刮刀刮出装饰性花纹，n曲面刮削有内圆柱面刮削、内圆锥面刮削和球面刮削等。4.原始平板刮削方法•原始平板的

7、刮削一般采用渐进法刮削，即不用标准平板，而以三块（或三块以上）平板依次循环互研互刮直至达到要求。•先将三块平板单独进行粗刮，去除机械加工的刀痕和锈斑。对三块平板分别编号为1、2、3，按编号次序进行刮削，其刮削步骤见图2—64。•一次循环先设1号平板为基准，与2号平板互研互刮，使1、2号平板贴合。再找3号平板与1号平板互研，单刮3号平板，使1、3号平板贴合。然后用2、3号平板互研互刮，这时2号和3号平板的平面度略有提高。这种按顺序有规则的互研互刮，称为一次循环。•二次循环在上一次2号与3号平板互研互刮的基础上，按顺序以2号平板为基础，

8、1号与2号平板互研，单刮1号平板，让后3号与1号平板互研互刮。这时3号和1号平板的平面度又有了提高。•三次循环在上一次3号与1号平板互研互刮得基础上，按顺序以3号平板为基础，2号和3号平板互研，单刮2号平板，让后1号和2号平板互研互刮