5、通井、刮削、刮蜡

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1、通井、刮蜡、刮削用规定外径和长度的柱状规，下井直接检查套管内径和深度的作业施工，称为套管通井。套管通井施工一般在新井射孔、老井转抽、转电泵、套变井和大修井施工前进行，通井的目的是用通井规来检验井筒是否畅通，为下步施工做准备。通井常用的工具是通井规和铅模。下入带有套管刮蜡器的管柱，在套管结蜡井段上下活动刮削管壁的结蜡，再循环打入热水将刮下的死蜡带到地面，这一过程称为刮蜡（套管刮蜡）。套管刮削是下入带有套管刮削器的管柱，刮削套管内壁，清除套管内壁上的水泥、硬蜡、盐垢及炮眼毛刺等杂物的作业。套管刮削的目的是使套管内壁光滑畅通，为顺利下入其他下井工具

2、清除障碍。一、通井１．通井工具（１）准备适应本井套管规范的通井规或铅模。通井规是检查套管内径的常用工具，用它可以检查套管内径是否符合标准。套管通井规规范铅模规范（２）对于有特殊要求的通井操作，可以根据施工设计的要求确定通井规的尺寸，但其最大外径应该小于井内套管柱中内径最小的套管内径６ｍｍ。２．通井程序及技术要求１）组配管柱按施工设计管柱图组配管柱，选择的通径规直径要比套管内径小６～８ｍｍ，长度为５００～２０００ｍｍ。也可以先选小直径的通井规通井，通过之后，再选大直径的通井规。２）下井管柱的结构自上而下为：油管（钻杆）、通井规。３）下入管柱缓慢

3、下入管柱，速度控制在１０～２０ｍ／ｍｉｎ，下到距人工井底１００ｍ时，下放速度不能超过５～１０ｍ／ｍｉｎ，当通到人工井底悬重下降１０～２０ｋＮ时，连探三次，误差小于０．５ｍ为人工井底深度。４）管柱遇阻后的处理措施如果通井规遇阻起出后，应当下入铅模进一步通井检查，以确定井下套管变形或落物情况。下铅模打印时要控制下管柱的速度，接近遇阻点１０ｍ时下放速度不应超过５～１０ｍ／ｍｉｎ。遇阻后管柱悬重下降１５～３０ｋＮ，特殊情况最大不得超过５０ｋＮ，加压打印一次后即可起出管柱。５）分析起出管柱检查，发现通井规有变形印痕要仔细分析，采取下步措施。二、刮蜡（套

4、管刮蜡）１．刮蜡前的准备（１）准备井史资料，查清结蜡井段。（２）根据套管内径，准备相应的套管刮蜡器，其直径要比套管内径小６～８ｍｍ。如果下不去，可适当缩小刮蜡器的外径（每次小２ｍｍ）。（３）按施工设计组配管柱。尽量选用大通径的油管。２．刮蜡程序及技术要求（１）下入刮蜡管柱。（２）遇阻后上提管柱３～５ｍ，反打入热水循环，循环一周后停泵。再反复活动下入管柱，下入１０ｍ左右后上提２～３ｍ，反打入热水循环，循环一周后停泵。如此反复活动下入管柱，每下入１０ｍ左右打热水循环一次，直至下到设计刮蜡深度或人工井底。（３）刮蜡至设计深度后，用井筒容积１．５～２

5、．０倍的热水或溶蜡剂洗井，彻底清除井壁结蜡。（４）起出刮蜡管柱。三、刮削（套管刮削）１．套管刮削工具常用的套管刮削器有两种：一种是胶筒式刮削器；一种是弹簧式刮削器。胶筒式刮削器使用规范弹簧式刮削器使用规范２．刮削前的准备（１）准备井史资料，查清历次施工情况。（２）根据套管内径，准备相应的套管刮削器。（３）按施工设计组配管柱。管柱的结构自上而下依次为油管（或钻杆）、刮削器。３．刮削程序及技术要求（１）下管柱要平稳，要控制下入速度为２０～３０ｍ／ｍｉｎ，下到距设计要求刮削井段以上５０ｍ时，下放管柱的速度控制在５～１０ｍ／ｍｉｎ。在设计刮削井段以上

6、２ｍ开泵循环，循环正常后，一边顺管柱螺纹旋转方向转动管柱，一边缓慢下放管柱，然后再上提管柱反复多次刮削，直到管柱下放时悬重正常为止。（２）如果管柱遇阻，不要顿击硬下，当管柱悬重下降２０～３０ｋＮ时应停止下管柱。开泵循环，然后顺管柱螺纹旋转方向转动管柱缓慢下放，反复活动管柱到悬重正常再继续下管柱。（３）管柱下到设计刮削深度后，打入井筒容积１．２～１．５倍的热水彻底清除井筒杂物。常规作业工序通井、刮蜡、刮削四、监督要点（１）通井时，要使用设计要求的通井规，通井规的最大外径与套管内径之间应有６ｍｍ以上的间隙，防止通井规外径过大发生卡管柱事故。（２）

7、通井时如遇卡，要顺管柱螺纹旋转方向转动，边转动边上提管柱。也可以大力上提管柱，但最大上提拉力不得超过管柱的安全负荷。（３）刮蜡遇蜡阻后，要及时打入热水循环排蜡，循环要彻底，管柱每下入５～１０ｍ应循环排蜡一次，防止蜡堵管柱。如果井内蜡堵管柱不易下入，可以起出管柱换小直径的刮蜡器刮蜡，通过之后再换大直径的刮蜡器。（４）套管刮削时，要防止刮削器顺着刀片的方向旋转卸扣，最好选择刀片按不同方向排列的刮削器。（５）严禁用带通井规、刮削器的管柱冲砂。（６）施工过程严格执行ＳＹ／Ｔ５５８７．１６—９３《油水井常规修井作业　通井、刮削套管作业规程》。